متعدد الأبعاد تحليل نظام رافعة خطأ التشخيص: دقيقة الإنذار المبكر لضمان التشغيل الآمن للمعدات

وفي الإنتاج الصناعي الحديث، تتلف الخسائر الناجمة عن تعطل المعدات أرباح الشركات كل دقيقة.ولم تعد الصيانة التقليدية "التقليدية لإطفاء الحرائق" تفي بالاحتياجات، وأصبح نظام التحليل المتعدد الأبعاد لتشخيص الأعطال في الرافعات، الذي أطلقته تكنولوجيا الميكروية، هو الضامن الذكي لتشغيل المعدات الصناعية بأمان.

نقطة الالم الصناعي: تعطل المعدات يهدد سلامة الإنتاج

وتواجه الرافعات، بوصفها معدات أساسية لخطوط الإنتاج، أربعة تهديدات مميتة على مدار السنة:

• من الصعب العثور عليها: لا يمكن التعرف على الإصابات الداخلية داخل الجهاز بالعين المجردة، كما أن عطل مفاجئ أصاب خط الإنتاج بالشلل

• خسائر مالية كبيرة: خسائر تصل إلى مئات الآلاف من الدولارات في عطل واحد، مما يؤثر على خطط الإنتاج الإجمالية

• الصيانة صعبة: تعقيد عملية تفكيك المعدات الكبيرة وطول دورة استجابة فريق الصيانة المتخصص

• تردد الأعطال مرتفع: المكونات الرئيسية تعمل تحت حمل عال ومستمر، مع ارتفاع معدل الأعطال

المبادئ التقنية: نظام التشخيص الذكي الثلاثي الأبعاد

ويتبع النظام أساليب تحليلية مبتكرة متعددة الأبعاد:

جمع البيانات المتعددة المصادر
الرصد الآني للبارامترات الرئيسية مثل الاهتزاز، والسرعة، ودرجة الحرارة، والتيار الكهربائي، وبناء صور صحية ثلاثية الأبعاد للمعدات.التقاط الشذوذ الدقيقة التي تشتغل من خلال أجهزة استشعار عالية الدقة، مثل أجهزة استشعار الاهتزازات WSA-001 وأجهزة استشعار درجة الحرارة WPT-100.

دمج تقنيات التشخيص الثلاثي

• التشخيص الكلاسيكي: تحليل النطاق الزمني (ذاتي//متبادل) + تحليل النطاق الترددي (طيف القدرة/طيف الترددي)

• تشخيص دقيق: تحليل الموجات الصغيرة + تقنيات مرشحات توزيع فيغنر

• التشخيص الذكيالطيف في درج التكيف (باستبانة قدرها 1/32 درجة)

نظام التعلم التأقلم
وتُعدّل بارامترات الإنذار المبكر وفقاً ديناميات الحالة التشغيلية للمعدات، وتتفادى الأخطاء في الإبلاغ.

الوظيفة الأساسية: تشخيص دقيق ثنائي الأبعاد

تم تحديد الموقع بدقة
دقة تحديد الموقع من المستوى ±5 سم، مع قفل سريع لنقطة التشغيل
نوع الخطأ التعرف الذكي

التشخيص الدقيق لتسعة أنواع من الأعطال الشائعة:

• عطل في المحور/الدائرة الخارجية

• تالفة/كسر الأسنان المسننة

• كسر المحور

• هيكل غير عادي وما إلى ذلك
  تجاوز دقة التشخيص الشامل 901T3T.

البارامترات التقنية الرئيسية

ويطبق النظام معايير التصميم على المستوى التقني ويتكيف بشكل جيد مع البيئة:

• واجهة التشغيل: 10.4 بوصة TFT-LCD شاشة اللمس، درجة الحماية IP54

• البيئة تطاق: -التي تتراوح ℃ + و عرضه 60 ℃ وين للتشغيل، الرطوبة 95%RH البيئة تتزوجي, لوسي

• التحكم في كفاءة الطاقةاستهلاك الطاقة في الآلة الكاملة أقل من 35W، حفظ البيئة

• نظام الإنذار: التنبيه إلى ارتفاع الصوت > 60 ديسيبل، ± 51T3T F.S.

• منفذ موسع: دعم الوصول إلى بروتوكول الاتصال المشترك بين الشبكات/الشبكات

• هيكل النظام: هيكل ثلاثي لمستجمع الإشارات + معالج البيانات + شاشة الحاسوب الرئيسي

• شبكة الاتصال(أجهزة استشعار اهتزازات WSA/WPT/أجهزة استشعار التيار الكهربائي

نطاق التطبيق: تغطية كاملة لخمسة مكونات رئيسية

1. نظام كهربائي: الرصد الآني لدرجات الحرارة والتذبذبات الكهربائية في الالتفافية

2. شغل المحرك: التحديد الدقيق للعلامات المبكرة على البلى أو التراخي

3. وحدة المضخة: تحليل اهتزاز غير عادي لمضخة هيدروليكية/مزلقة

4. المحركتقييم ديناميات القوارض الناقلة للقوارض

5. منشأة المشيالإنذار المبكر بتشوهات العجلات

الحالات الناجحة: سجل عملي لتشخيص مؤسسة الصلب

في تشرين الثاني/نوفمبر 2021، اهتزاز مفاجئ غير عادي لرافعة فولاذية:

1. ويقوم المهندسون بنشر صفائف أجهزة استشعار الاهتزاز لجمع البيانات النهائية

2. واكتشف النظام ذروة استثنائية في التردد 17.5 هرتز

3. تقرير التشخيص يقول:

   • الإهلاك الشديد للدائرة الداخلية لمحمل الدفع (الثقة 851T3T)

   • معدات السرعة التروس السرعة (ثقة 701T3T)

4. أوصي النظام باستبدال المكونات لتجنب الخسائر المحتملة البالغة مليوني مليون دولار

تأثير التنفيذماركة:

• معدل التعرف على الأعطال يرفع 401T3T.

• خفض إيقاف التشغيل غير المقرر 30%.

• خفض تكاليف الصيانة السنوية 451T3T.

الختام

وفي عصر التصنيع الذكي، أصبحت الصيانة الوقائية المنافسة الأساسية للمؤسسات الصناعية.ويعمل نظام تشخيص الأعطال في الرافعات الصغرى على بناء نظام لإدارة صحة المعدات طوال دورة حياتها من خلال تحليل البيانات المتعددة الأبعاد، وتحديد المواقع بدقة، وآليات الإنذار المبكر الذكية، مما يساعد المؤسسات على تحقيق هدف الإنتاج المتمثل في عدم حدوث عطل غير متوقع.