带式输送系统:保障连续物料输送安全的核心挑战与智能化预警破局之道
带式输送机作为现代工业物料运输的关键枢纽,以其高效、连续的输送能力,已成为港口、矿山、钢铁冶金、化工原料、能源电力、建材水泥等核心工业领域不可或缺的基础设施,对维系生产流程的安全稳定运行具有决定性影响。
行业痛点:频发的输送带损伤与撕裂风险
在严苛的工业环境中,带式输送系统常年承受高强度运行压力,其所面临的潜在失效风险不容忽视:
严峻后果:隐性损伤积累与突发性失效
上述因素的综合作用,极易引发输送带表面的局部刮伤、结构层破损。尤其严重的是,这些损伤点可能在后续运行中发展为难以察觉的隐性纵向撕裂扩展源。一旦撕裂突然发生并扩展:
破局方向:智能化状态感知与撕裂预警
传统的人工巡检或事后补救机制已难以满足现代工业对连续性生产和资产保障的要求。因此,如何通过先进的传感技术、数据驱动分析及智能算法,实现对输送带潜在撕裂风险的早期、精准、可靠预警,已成为整个行业亟待攻克的安全技术制高点,亦是构筑本质安全生产体系的核心环节。
WT-BTLS-AI皮带撕裂智能定位检测系统是一种基于AI和立体视觉的智能系统,旨在实时检测并定位煤炭皮带输送机的异常撕裂问题。它通过部署在皮带下方的专用智能摄像仪,实时捕捉分析高速运行的皮带状态,有效识别横向裂纹、竖向裂缝、纵撕开缝及撕裂重叠等严重缺陷。一旦检测到风险,系统能迅速触发皮带输送机的自动化控制机制。配套的B/S架构数据平台为用户提供可视化支持,包括实时检测画面、结果分析、运输安全监测及设备控制界面。其应用显著增强了矿业皮带撕裂检测的即时响应能力和智能化管理效能。
基于AI与立体视觉的综合监测系统,通过实时算法分析图像,准确判定目标区域状态。立体视觉技术的高效、精准、高速与强大环境适应性,完美匹配生产线所需的在线、非接触式自动化检测与质控要求。
在煤炭高速运输等动态场景下,其图像捕捉瞬时完成。专用主动立体视觉传感器(全局曝光/高速/高清/高动态)配合终端智能化设计,支撑对高速煤炭进行毫米级精度、25帧/秒的实时在线监测。
现场应用亮点在于卓越的环境兼容性和无接触测量特性(免校准、不改动现场),项目实施迅捷,维护简便。此特性确立了其在皮带输送机安全监控应用中的优选方案地位。
序号 | 参数名称 | 参数值 |
---|---|---|
1 | 适应传输皮带宽度 | 800-2000mm |
2 | 传输皮带运行速度 | 0~5m/s |
3 | 摄像机图像分辨率 | 1920 * 1080 |
4 | 可识别最小撕裂宽度 | 3mm |
5 | 处理速度 | 15FPS/s |
6 | 纵向撕裂识别准确率 | 95%(肉眼可识别) |
7 | 工作电压 | 220V |
8 | 工作电流 | ≤2A |
WT-BTLS-AI 带撕裂AI定位检测系统支持即装即用,适用于钢铁、煤矿、港口、电厂、化工厂、水泥厂等众多行业。系统中的视检皮带探测器为无接触安装,实施便捷。
安装位置灵活:依据皮带运输机现场的实际情况,可选择将其安装在皮带上方或下方合适处。微特技术提供专业工程支持,协助您确定最优解决方案。欢迎随时咨询我们的技术工程师。
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