架桥机安全监控管理系统

1、简介及用途：

架桥机安全作业系统（或称预制梁架设专用起重机安全监控装置）是专为桥梁工程中预制梁片架设作业设计、制造的一款定制化大型起重设备。满足桥梁施工中高空作业、精准对位、梁片上纵移等苛刻工况要求而特别设计制造的起重机械，能安全高效地将预制梁片提升、运输并精准放置到桥墩指定位置。

是专门针对公路桥梁、常规铁路桥梁及客运专线铁路桥梁等不同桥梁类型设计、制造的一款强化型桥梁施工关键设备，具有工况适应性强、负载稳定、纵移可靠的特点。

2、产品研发依据：

GB12602-1990 《起重机械超载保护装置安全技术规范》
GB6067.1 《起重机械安全规程》
GB/T 28264-2017 《起重机械 安全监控管理系统》
GB/T 20776 《起重机械分类》

3、架桥机安全管理五大疼点：

控制系统落后
早期设备普遍采用传统逻辑电路，未升级至PLC（可编程逻辑控制器），导致控制精度低、故障率高，且难以实现智能化监控与数据交互。

操作环境简陋
单/双导梁架桥机缺乏专用操作室，仅配备简易操作盘和露天电气柜，操作人员暴露于高空、粉尘、振动环境中，作业安全性与舒适性严重不足。

安全保护装置失效
大量现役设备保护装置（如限位器、超载报警）损坏或缺失，保护电路设计不完善，无法实时监测运行风险（如纵移偏移、负载超限），事故预防能力薄弱。

标准化缺失与维护不足
早期设计未统一安全标准，加之长期缺乏维护，导致关键部件老化失效（如传感器、制动系统），设备带病运行现象普遍。

亟需智能化监控系统
传统架桥机缺乏对梁片吊装、纵移过程的实时安全监控，安装集成化的安全监控管理系统（如荷载监测、位移纠偏、紧急制动）是保障施工安全的刚性需求。

4、架桥机安全监控管理系统解决方案：

标准化合规改造
▶ 严格依据最新《起重机械安全监控管理系统》国家标准开发，强制适配铁路铺架设备（含在役改造及新机安装），同步兼容公路、市政等各类起重机械。

全域安全防护体系
▶ 部署多维度传感网络（荷载/位移/倾角等） + 高清图像终端 + 视频监控系统，实现对梁片吊装、纵移轨迹、设备状态的全流程实时监控，主动拦截人为操作失误（如超限运行、偏移碰撞）。

工业级智能技术集成
▶ 融合 “传感-嵌入式-远程通信”三重技术栈：
– 传感器系统：毫秒级采集关键参数（负载率、纵向位移、桥墩对位偏差）
– 边缘计算单元：嵌入式芯片实时分析风险，触发本地预警/制动
– 远程平台（选配）：4G/5G传输数据至云端，支持PC/移动端远程监管

高适应性硬件设计
▶ 双电源冗余架构（220VAC工业电 + 24VDC应急电），抗电压波动；
▶ 防护等级达IP65（防尘、耐振动），适配架桥机高空露天作业场景。

跨领域扩展能力
▶ 核心模块可快速移植至港口门机、冶金吊、塔机等重载设备，提供标准化安全监控接口。

方案核心价值
▸ 事故归零：通过机器代“人判”，消除90%以上因疏忽导致的倾覆、坠落事故
▸ 合规零风险：满足国家强标要求，避免监管处罚与停用损失
▸ 寿命增值：实时诊断设备健康状态，降低突发故障导致的维修成本

“从被动响应到主动防御——让架桥机在毫米级精度下安全纵移”

5、核心优势：

合规监控，数据全记录： 满足国家标准，独立记录并实时显示所有关键安全参数。

强大兼容，轻松连接： 配备多种常用接口（开关量、模拟量、脉冲量），支持Modbus/Profibus通讯，方便接入各类传感器和设备。

操作透明，可追溯分析： 实时查看操作记录，后台可分析操作正确性，所有运行数据自动上传服务器存储。

设备定位，一目了然： 远程实时查看设备GPS位置，掌握设备动态。

智能预警，安全升级： 提前预警常规故障，发生故障时报警并控制，自动保存故障信息，提升安全可靠性。

运行管理，远程支持： 管理设备历史运行记录，利用远程模块可实现部分故障的远程诊断和修复。

无缝对接，信息可视： 提供与PLC的通讯接口，直接读取并实时显示设备各类运行数据。

6、成功案例：

湖北路桥

武汉通联