起重量限制器又称：超载限制器、载荷限制器，但是不同于力矩限制器，两者作用原理和场景都不相同（力矩限制器和超载限制的区别）。
起重量限制器是由传感器、运算放大器、控制执行器和载荷指示计等部分组成，将显示、控制和报警功能集于一身。
WTZ系列超载限制器吸收了市面上现有超载限制器众多的优点，通过对吊车的起升结构的取力（重量传感器） 反馈到主机仪表中进行采集，对比，读取，判断后显示当前重量并对其进行相应工况指示，超过额定重量后快速切断吊车吊钩起升回路，使吊车不能吊起重物，从而达到保护吊车及操作人员安全的目的。
WTZ超载限制器具有性能好、可靠性高、装置轻巧方便等特点，广泛桥式起重机、升降机、启闭式起重机、门式起重机等。
如上图所示，微特WTZ超载限制器在岸桥机的应用，还可运用在桥式起重机、升降机、启闭式起重机、门式起重机等。
不同场景的配置不同，以上图中的岸桥机为例，其相关配置有以下几项：
重量传感器：将起重机上的物理信号转化为数字或者模拟信号的装置。
防过卷开关：又称重锤限制器，起重机械的安全保护装置，通过重锤联动机制切断起升控制回路，防止钢丝绳过卷引发事故。
风速传感器：用于测量瞬时风速，将风速转化为数字信号，并传递给控制仪表。
显示屏：可外接大屏显示吊重数据时，可选配外接大屏。常用外接大屏有数据管显示和LED点阵显示两种，尺寸为3吋、5时以及8时大屏。
卓越扩展性能：集成起重安全装置全功能系统，兼容RS485/4~20mA双模信号传输通道，配备工业级显示屏扩展接口，支持多终端数据同步可视化呈现。
性能稳定保障：历经多年工程场景数据沉淀，采用容错冗余架构设计理念。通过72小时连续工况模拟测试+三级抗震防护认证，构建三重质检品控体系，实现超长服役周期设计（理论寿命≥10年）。
极简交互革新：独创即插即用型安装系统，用户自主完成全流程操作（安装调试成功率98.7%），配备智能向导式参数配置界面，支持设备迁移后一键自适应校准。经实测验证，非专业人员可快速完成全套部署流程。
WTZ-A700智能载荷管理系统作为微特技术旗舰级产品，突破性获得2500吨级型式试验认证，树立行业承载性能新标杆。其创新设计的全工况适配能力，不仅满足单/双吊钩基础作业需求，更针对船舶分段合拢、重型构件翻身等高难度吊装作业，独创多钩协同作业的动态载荷监测算法（支持3-4钩同步作业状态下的精准计量与安全预警），实现复杂力学场景的智能化管理。
该设备集成三大核心优势：
超强承载认证：通过特种设备检测研究院2500吨级型式试验认证，覆盖超重型工业装备全场景应用。
全工况适配能力：单/双钩标准模式：常规吊装精准计量。
多钩协同模式：船厂合拢/翻身作业专属解决方案。
动态载荷追踪：实时监测多钩作业载荷分布状态。
智能监测系统：创新搭载飞行数据记录仪（黑匣子）及可拓展的载荷频次分析系统，突破性实现4-12通道并行信号采集。采用军工级数据存储芯片，支持30000+小时连续作业数据存储，配合可视化载荷频谱分析功能，为特种设备全生命周期管理提供决策依据。
显示屏：7吋工业彩色触摸屏
系统误差：≤5%(F.S)
环境温度：-20℃~+60°C
环境湿度：90%RH(20℃)不结露
防护等级：IP65
工作电压：DC24V(18-75V)
整机功耗：<35W
报警音量：> 60db
输入信号：2-12 路
控制输出：≤10 路(可拓展至24路)
输出方式：RS485/4–20mA(可选)
安装方式：壁挂式/嵌入式
尺寸：长23.14cm*宽18.08厘米*深3.9厘米
微特在起重安全领域服务于20多年，始终关注用户需求，为客户提供价值。
