Cuerda de alambre sistema de inspección: la clave de la tecnología para garantizar la seguridad y mejorar la eficiencia

En muchos campos, tales como la producción industrial, la construcción, la logística portuaria, la minería y el transporte, etc.，Cuerda de alambreComo un importante transporte y tracción de los componentes, su seguridad está directamente relacionada con la seguridad del personal y el normal funcionamiento de los equipos. Sin embargo, durante el uso a largo plazo de los cables, es inevitable que van a ser dañados por el desgaste, la corrosión, cables rotos, fatiga, etc. Estas lesiones pueden conducir a una disminución en su capacidad de carga e incluso fractura de accidentes. A fin de evitar estos riesgos，Cuerda de alambre sistema de inspecciónLlegó a ser y se ha convertido en una clave indispensable de la tecnología para garantizar la seguridad y mejorar la eficiencia.

Por qué usted necesita una cuerda de alambre sistema de inspección?

Tradicional de la cuerda de alambre de inspección métodos se basan en el manual de inspección visual. Este método es ineficiente, afectadas en gran medida por factores subjetivos, y no puede detectar daños en el interior de la cuerda de alambre en profundidad. Algunos interno alambres rotos, corrosión o fatiga lesiones que son imperceptibles para el ojo desnudo a menudo son "asesinos invisibles" que causan accidentes inesperados.Cuerda de alambre sistema de inspecciónA través de la avanzada tecnología de sensor de datos y análisis de algoritmos, es posible darse cuenta de la cuerda de alambrePruebas no destructivas (NDT), Identificar con precisión interna y externa de los defectos, y gire a la pasiva de inspección en activo la alerta temprana, que tiene las siguientes ventajas significativas：

• Aumento de la seguridad： Detectar los peligros potenciales de una manera oportuna, evitar grandes accidentes causados por la cuerda de alambre de fracaso, y asegurar la seguridad del personal de las vidas y de la propiedad.
• Extender la vida de servicio： Por la evaluación precisa de la salud de la cuerda de alambre, más científico del plan de mantenimiento puede ser formulado para evitar la prematura chatarra o enfermo, lo cual prolonga la vida útil de la cuerda de alambre y reducir los costos operativos.
• Mejorar la eficiencia en el trabajo： El sistema automatizado y continuo proceso de inspección acorta significativamente el tiempo de inspección, reduce la frecuencia de tiempo de inactividad de las inspecciones, y mejora la utilización del equipo de la tasa.
• Gestión de datos： El sistema de inspección puede registrar y analizar los datos históricos, proporcionar una base científica para la evaluación de la salud, tendencia a la predicción y el mantenimiento de toma de decisión de los equipos, y darse cuenta de lo digital y la gestión inteligente.
• Cumplir con los requisitos reglamentarios： Muchas industrias tienen estrictos requisitos reglamentarios para la realización periódica de pruebas de cables de acero, y el uso profesional de las pruebas de los sistemas de ayuda a las empresas a cumplir las normas de cumplimiento.

El núcleo de la tecnología de la cuerda de alambre sistema de inspección

Moderna de la cuerda de alambre de inspección de sistemas suelen integrar una variedad de tecnologías avanzadas para lograr una percepción integral y la evaluación precisa de la cuerda de alambre de defectos.

1. Pérdida de Flujo magnético (MFL) tecnología

Este es actualmente uno de los más ampliamente utilizados de la cuerda de alambre tecnologías de inspección. El principio básico es: cuando la cuerda de alambre pasa a través del campo magnético generado por el imán permanente o un electroimán, si hay defectos tales como cables rotos, desgaste, corrosión, etc. en el interior de la cuerda de alambre, estos defectos se va a cambiar la distribución de las líneas de campo magnético, lo que resulta enLa fuga de campo magnético。 La detección de la bobina o del elemento de hall sentidos estas magnético de fuga de señales y las convierte en señales eléctricas.

• Características:
  • Alta sensibilidad: Es muy sensible a la interna y externa local defectos (como la rotura de los alambres).
  • Fuerte penetración： Puede detectar daños en el interior de la cuerda de alambre.
  • En tiempo Real： Inspección en línea puede ser llevado a cabo durante la operación de la cuerda de alambre.
  • desventajas： La capacidad para evaluar cuantitativamente daño global (como en general a la corrosión) es relativamente débil, y es susceptible a la interferencia de campos magnéticos externos.

2. La Memoria magnética de Detección Magnética (Método de la Memoria, MMM) tecnología

Memoria magnética tecnología de detección que utiliza el principio de que la estructura de la interna de dominios magnéticos de un metal que se va a cambiar bajo la acción de la fuerza. Cuando el cable es sometido a estrés, auto-fugas de los campos magnéticos que se generan en su superficie, los cuales están relacionados con la concentración de tensión de la zona. Mediante la detección de estas campo magnético débil de las señales, la concentración de tensión de la zona se pueden encontrar, con lo que la predicción de daños por fatiga.

• Características:
  • De alerta temprana： El estrés de la concentración puede ser detectado antes de macroscópica grietas forma, y a principios de los daños de advertencia puede ser realizado.
  • No es necesario aplicar un campo magnético： Confiando en la memoria magnética efecto del material en sí mismo, el equipo de prueba es relativamente ligero.
  • Sin contacto： Puede ser detectado dentro de una cierta distancia.
  • desventajas： Es susceptible a la interferencia por el ambiente y el campo magnético y requiere una gran experiencia para los inspectores.

3. Pruebas de ultrasonido (UT) de la tecnología

Inspección ultrasónica de la tecnología utiliza la reflexión, la atenuación y la difracción de las características de las ondas ultrasónicas cuando la propagación en el interior de la cuerda de alambre para detectar defectos. Cuando las ondas ultrasónicas encuentro defectos, sus propagación de la ruta cambiará, o la energía será atenuada. Mediante el análisis de la recibido la señal ultrasónica, la ubicación y el tamaño del defecto puede ser determinado.

• Características:
  • Posicionamiento preciso： Puede determinar con precisión la profundidad y la ubicación de los defectos.
  • Adecuado para una variedad de defectos： Tiene buen resultado de la detección de grietas internas, la estratificación, agujeros y otros defectos.
  • Evaluación cuantitativa： Es posible evaluar cuantitativamente el tamaño del defecto, en cierta medida.
  • desventajas： Las ondas ultrasónicas se propagan y se atenúan en una estructura compleja, como una cuerda de alambre, el cual es un inconveniente para utilizar el acoplador, y requiere de gran habilidad técnica de los inspectores.

4. Inspección óptica (reconocimiento visual) tecnología

La combinación de cámaras de alta definición y tecnología de procesamiento de imagen, la imagen de superficie de la cuerda de alambre es recopilada y analizada para identificar defectos externos tales como la rotura de alambre, desgaste, corrosión, deformación, etc.

• Características:
  • La intuición： Mostrar directamente el estado de la superficie de la cuerda de alambre.
  • Fácil de implementar： El equipo es relativamente simple.
  • Sin contacto： No va a dañar el cable.
  • desventajas： Defectos internos no pueden ser detectados, y son susceptibles a los factores ambientales tales como la luz y el polvo.

La composición y el flujo de trabajo de la cuerda de alambre sistema de inspección

Una completa cuerda de alambre sistema de inspección consta generalmente de las siguientes partes：

1. Módulo de Sensor： Incluyendo MFL sensores, sondas ultrasónicas, las cámaras ópticas, etc., es responsable de la recopilación de defecto de las señales de los cables.
2. Adquisición y procesamiento de datos de la unidad： La señal analógica recogidos por el sensor es convertida en una señal digital, y preliminar de filtrado, amplificación y reducción de ruido de procesamiento se lleva a cabo.
3. Inteligente de diagnóstico y análisis de software： Este es el "cerebro" del sistema, con avanzados algoritmos de procesamiento de señales, algoritmos de extracción de características, y los modelos de aprendizaje automático. Se puede realizar un análisis en profundidad de los datos procesados, identificar automáticamente el tipo de defecto, busque la ubicación del defecto, y evaluar la gravedad del defecto.
4. La visualización de datos y módulo de generación de informes： Mostrar los resultados de la prueba en una interfaz gráfica, y generar un informe de prueba detallado, incluyendo defecto el tipo, la localización, la gravedad, la tendencia histórica, etc., para los usuarios ver y archivar.
5. Sistema de alerta y alarma： Cuando se detecta un defecto de llegar a un valor de umbral predefinido, el sistema automáticamente emitirá un sonido y la luz de alarma, y puede estar relacionado con apagar el sistema para asegurarse de que se adoptan medidas de seguridad en una manera oportuna.

El flujo de trabajo es más o menos como sigue：

El cable pasa a través del área del sensor del instrumento de evaluación durante la operación → El sensor capta el campo magnético de la onda acústica o la imagen de la señal de la cuerda de alambre → la señal es transmitida a la unidad de adquisición de datos para el procesamiento → análisis Inteligente de software analiza los datos e identifica los defectos → los resultados de La prueba se muestran en tiempo real sobre el funcionamiento de la interfaz y un informe detallado que se genera → Si es detectedDangerous defectos, el sistema de inmediato las alarmas.

Escenarios de aplicación de la cuerda de alambre sistema de inspección

Cuerda de alambre de inspección del sistema es ampliamente utilizado en las siguientes áreas clave：

• Maquinaria de elevación： Grúas del puerto, grúas puente, grúas de torre, grúas de pórtico, etc. se utiliza para detectar la elevación y luffing cuerdas de alambre.
• Ascensor y teleférico： Ascensores para pasajeros, elevadores de carga, turismo, teleféricos, funiculares, etc., para garantizar la seguridad del personal.
• Equipos de minería： Mina de polipastos, inclinado bien grúas, etc. Garantizar la seguridad de mineral y transporte de personal entrada y salida en ambientes hostiles.
• puente： Cable de inspección de atirantado de puentes y puentes colgantes para evaluar la salud de la estructura.
• El petróleo y el gas： Cables de elevación, el anclaje de los cables, etc. en las plataformas de perforación y la ingeniería marina.
• Militar y de Aviación： El bloqueo de los cables de las líneas aéreas, cables para equipos especiales, etc.

Mirando hacia el futuro: la Inteligencia y la integración

Con el rápido desarrollo de tecnologías como la inteligencia artificial, el big data y el Internet de las Cosas (IoT), de la cuerda de alambre de sistemas de detección en el futuro será más inteligente, integrado y predictivo.

• AI empoderamiento： La combinación de aprendizaje profundo y de reconocimiento de patrones, la tecnología, la exactitud y la automatización de defecto de reconocimiento se ha mejorado aún, y la intervención manual se reduce.
• IOT conexión： Darse cuenta de sincronización en tiempo real de los datos de la inspección con la plataforma en la nube, construir una gran plataforma de datos para la cuerda de alambre de la salud, y proporcionar una vista unificada de la cuerda de alambre de la salud la gestión de múltiples dispositivos y múltiples sitios.
• Mantenimiento predictivo： Basado en datos históricos y modelos de aprendizaje automático, predecir el tiempo de vida restante y los riesgos de fallo de los cables, cambio de las tradicionales mantenimiento regular a la demanda de mantenimiento y de mantenimiento predictivo, y maximizar la utilización del equipo.
• Multi-sensor de fusión： La combinación de las ventajas de varias tecnologías de detección, la exhaustividad y fiabilidad de la detección se mejoran a través de algoritmos de fusión de datos y las limitaciones de una sola tecnología son vencidos.
• Portátil e inalámbrico： Desarrollar más ligero y más fácil de implementar, inalámbrico de detección de equipos para facilitar en el sitio de operación y monitoreo remoto.

Conclusión

Como una garantía importante para la moderna seguridad industrial de la producción, de la cuerda de alambre sistema de inspección, con su continua innovación y la popularización de la tecnología, está cambiando profundamente el concepto y la práctica de la cuerda de alambre de gestión de la seguridad en diversas industrias. Invertir en una alta calidad de la cuerda de alambre sistema de inspección no es sólo responsable de la producción de la seguridad, pero también una manifestación de la compañía de los beneficios económicos y sociales de las responsabilidades. En el camino para garantizar la operación eficiente y segura de los equipos industriales, de la cuerda de alambre sistema de inspección tendrá, sin duda, juegan un papel cada vez más importante.