Sistema de monitoreo de vibraciones en grúas: AI palladium para una operación segura en la industria pesada

1. Breve introducción del producto

El sistema de monitoreo de vibración de la grúa weitec es un dispositivo de diagnóstico inteligente creado especialmente para escenarios industriales. Revoluciona el modo de mantenimiento de "rescate de incendios" que tradicionalmente se basa en la inspección manual. El sistema se compone de sensores portátiles, colectores de alta velocidad y un controlador industrial de diagnóstico. Es capaz de recoger los datos de vibración, temperatura y estrés de los componentes clave de la grúa (por ejemplo, motor, reductor y cojinete) 24 horas sin interrupción y analizar el estado de salud del equipo en tiempo real a través del algoritmo AI.

Por ejemplo, en el taller metalúrgico de xianggang, el sistema está trabajando continuamente sobre el ambiente de polvo de alta temperatura, lo que alertó de la abrasión del cojineo del reductor de velocidad con suficiente tiempo, evitando el paro de la línea de producción debido a fallas bruscas, cortando directamente el costo de mantenimiento en más de la mitad.

2. Principio técnico

En su núcleo estáFusión multisensor + cálculo de bordes: los sensores de vibración capturan la señal de choque de alta frecuencia del dispositivo (rango de frecuencia 20hz-20khz), los sensores de temperatura rastrean el riesgo de sobrecalentamiento y los sensores de estrés observan la fatiga de la estructura metálica. Después de que estos datos crudos sean filtrados y reducción de ruido, el sistema extraerá40+ parámetros característicos-- por ejemplo, la amplitud de la raíz cuadrada, el índice de curtícula y el centro de gravedad de la frecuencia espectral envolvente se añaden a la biblioteca de modelos de fallas para hacer coincidir.

Un ejemplo hardcore: cuando se produce una grieta sutil en el engranaje del reductor, no se puede detectar en absoluto por los métodos convencionales, pero el sistema de microTécnica de demodulación resonanteAmplifica 100 veces la frecuencia de falla sumergida en el ruido, incluso la descamación de la superficie del diente no puede escapar. Aún más duro, también utilizaTecnología de detección de fibraInterferencia antielectromágnetica, en el fuerte ambiente electromágnetico del descargador del barco del puerto, la presión del error de la supervisión de la vibración a más bajo, mucho más estable que el sensor eléctrico tradicional.

3. Alcance aplicable

Desde las acerías hasta los muelles, el sistema cubre casi todos los escenarios de carga pesada:

• ​Industria metalúrgica: en la grúa de fundición de 200 toneladas xianggang, el sistema está encima de 1600℃ de radiación de acero fundido para trabajar, el sello de la caja de polvo + placa de circuito de grado militar dura para llevar el polvo de óxido de hierro de alta temperatura;
• ​Maquinaria para puertos: por ejemplo, el mecanismo de elevación del descargador de barco, monitoreo en tiempo real del espectro de vibración de la cuerda de alambre, advertencia del riesgo de rotura de alambre, pero también tubo de corrección de desviación del carro, para evitar la descarga de la resonancia de toda la máquina volcada;
• ​Fabricación de automóviles: taller, está conectado a la grúa de puente, a través de UWB posicionando el gancho para reducir la presión de la tasa de accidentes de elevación a más bajo;
• ​Infraestructura energética: monitorización de tensiones en las vigas principales de las máquinas de puertas de centrales hidroeléctricas, predicción de la vida útil de las estructuras a partir de datos históricos, alerta de fatiga metálica con varias semanas de anticipación en condiciones extremas.

4, exhibición del producto

Configuración de hardware personalizada directamente para entornos de violencia industrial:

• ​transductor: sensor de vibración de tres ejes enrollado en una carcasa de aluminio de aleación, resistente a altas temperaturas de 150℃, grado de protección IP66 a prueba de pulverización, atornillado directamente en la carcasa del equipo, incluso el agente de limpieza no se suelta;

• ​host: pantalla táctil TFT de 65.536 colores, modo de doble visualización de curva digital, 6 meses de almacenamiento súper largo - en el proyecto de acero especial jingjiang, los trabajadores recorran la pantalla directamente para ver el gráfico de tendencia de vibración de tres años del reductor;

5, ventaja del producto

Lo más valioso de este sistema es convertir "reparación después de una falla" en "intercepción antes de una falla" :

• ​Ahorro en costos de inactividad: las paradas no planificadas se han reducido según las estadísticas de una fábrica de automóviles.
• ​Prolongar la vida del equipo: grúa de molde en una fábrica de automóviles que alarga el ciclo de desguace del cable de acero de 6 a 15 meses por alerta de vibración;
• ​Diagnóstico y tratamiento remoto: el retraso de transmisión 5G <100ms, los ingenieros de la planta de acero xiantan pueden llamar al espectro en tiempo real de la grúa en la oficina en el suelo, diagnosticar remotamente el fallo del anillo interno del cojinetes, acelerar la respuesta de mantenimiento 40%.

6, aplicaciones típicas

Puente del río yangtsé: la grúa de torre R4300, después de ser montada con el sistema microtec, capturó el presor de la rotura del rotor del motor de elevación. En ese momento, la vibración del indicador se curte de repente a 8.2 (valor de seguridad <4). El sistema activará una alarma acústica y luminosa a nivel de segundo para evitar accidentes de elevación de kilotones.

​Puerto descargador inteligente operación y mantenimiento: en el puerto de zhoushan, ningbo, el sistema hace un "examen físico de cuerpo completo" para 12 descargadores de barcos. Hay una oportunidad de agarrar el paquete a la caja de reducción de desalineación del eje de alta velocidad, AI después de comparar 100.000 grupos de datos históricos, empuje directamente la solución de reparación - ajuste la junta de la base de 0,5 mm. El resultado fue un valor de vibración de 12mm/s a 1,8 mm/s y un tiempo de mantenimiento comprimido de 8 horas a 90 minutos.

7,epílogo​

Desde el mantenimiento predictivo hasta la gestión de la vida útil, los sistemas microtec se están convirtiendo en los "médicos mecánicos" de la industria pesada. En el futuro, también incorporará gemelos digitales — por ejemplo, un proyecto de red eléctrica ha pilotado el mapeo de datos de vibración a un modelo 3D que puede simular con un solo clic los puntos críticos de desguace de rodamientos. En el campo de batalla de la industria 4.0, la detección temprana de los peligros ocultos es ganar millones de beneficios adicionales.