Belt rasgón posicionamiento AI sistema de detección

1. Situación actual de la industria

Sistema de transporte por cinta: el desafío central de garantizar la seguridad del transporte continuo de materiales y el camino hacia la ruptura de alerta temprana inteligente​

Con materiales como la industria moderna del transportador de ejes de transporte clave, para su capacidad de transporte eficiente, continua, se han convertido en puertos, minas, química, la metalurgia del acero de materias primas, energía eléctrica, infraestructura básica indispensable para la industria de construcción de cemento, para mantener la seguridad y estabilidad del proceso productivo correr una influencia decisiva.

2, puntos dolorosos de la industria:

​Punto de dolor en la industria: riesgo frecuente de daños y desgarros en la cinta transportadora

​

En un entorno industrial exigente, donde los sistemas de transporte por cinta están sometidos a altas presiones de operación durante todo el año, los riesgos potenciales de falla no pueden ser ignorados:

• ​Operación de alta carga constante:El transporte a largo plazo e ininterrumpido de cargas pesadas puede acelerar fácilmente el envejecimiento por fatiga de las bandas transportadoras y los componentes críticos.
• ​Impacto material anormal:Las características anormales del material transportado (por ejemplo, bordes afilados, dimensiones sobredimensionadas) o el impacto de un cuerpo extraño externo (por ejemplo, piezas metálicas que caen accidentalmente, minerales) constituyen un riesgo de rotura instantánea.
• ​Riesgos estructurales:Los problemas de carrocería de los equipos, tales como fallos en los rodillos, desviaciones de alineación de los rodillos, instalación/puesta en marcha inadecuada de las ranuras de guía o de las barrejas, actúan continuamente en las zonas débiles de la banda transportadora.

​Consecuencias graves: acumulación de daño oculto y fallo repentino​

El efecto combinado de los factores anteriores es muy fácil de desencadenar rasguñaduras locales en la superficie de la cinta transportadora, rotura de la capa estructural. Especialmente grave, estos puntos de daño pueden convertirse en imperceptibles durante las operaciones subsiguientesLazo longitudinal recesivo fuente extendida. Una vez que el desgarro ocurrió repentinamente y se extendió:

• ​Causar una pérdida significativa de activos directos:El riesgo de desecho de secciones enteras de la cinta transportadora aumenta significativamente.
• ​Para desencadenar un tiempo de inactividad no planificado:El proceso de reparación de emergencia es complejo y consume tiempo, lo que obliga a la interrupción de la línea de producción y la pérdida de capacidad es enorme.
• ​Altos costos de restauración:Incluso si un desgarro parcial se puede reparar, el proceso de reparación profesional, el tiempo de parada y el costo de mano de obra necesarios superan ampliamente el mantenimiento convencional.

3, la solución

​Dirección de la ruptura: detección de estado inteligente y advertencia de rasgón​

Los mecanismos tradicionales de inspección manual o reparación a posteriori han tenido dificultades para satisfacer los requisitos de la industria moderna de continuidad de la producción y protección de activos. Por tanto,Cómo lograr una alerta temprana, precisa y confiable de posibles riesgos de desgarramiento de la cinta transportadora a través de tecnología de detección avanzada, análisis basado en datos y algoritmos inteligentes, se ha convertido en la industria entera de los puntos altos de la tecnología de seguridad que es urgente superar, también es el eslabón central de la construcción del sistema de producción intrínsecamente seguro.

Wt-blts-ai belt rasgar sistema de detección de posicionamiento inteligenteEs un sistema inteligente basado en ia y visión estereoscópica diseñado para detectar y localizar problemas de rotura anormal en transportadores de cinta de carbón en tiempo real. A través de una cámara inteligente especial desplegada debajo de la correa, captura en tiempo real y analiza el estado de la correa en operación de alta velocidad, identificando eficazmente los defectos graves tales como grietas transversales, grietas verticales, ranuras longitudinales y solapamientos de rasgones. Una vez detectado el riesgo, el sistema activa rápidamente los mecanismos de control automatizados de las cintas transportadoras. La plataforma de datos de arquitectura B/S combinada proporciona soporte visual a los usuarios, incluyendo imágenes de inspección en tiempo real, análisis de resultados, monitoreo de seguridad de transporte e interfaz de control de equipos. Su aplicación mejora significativamente la capacidad de respuesta inmediata y la eficacia de la gestión inteligente para la detección de rasgones en la industria minera.

4, funciones principales

1. Identidad visual AI:Cámara industrial integrada con algoritmos de aprendizaje profundo para detectar activamente e identificar de forma inteligente las marcas de rotura de la correa (grietas transversales/longitudinales, fisuras, superposiciones, etc.).
2. ​Posicionamiento preciso del daño:Monitorea el estado de funcionamiento de la correa en tiempo real, calcula con precisión e informa sobre el lugar específico en el que ocurrió el desgarro.
3. ​Respuesta de enlace inteligente:La detección de anomalías disparará inmediatamente la alarma acústica y visual, y el enlace de comunicación con el PLC/ sistema de control, para lograr la protección de parada automática inmediata de daños.
4. ​Autolimpieza del campo visual:El mecanismo automático integrado de limpieza de polvo puede eliminar eficazmente los residuos de polvo de la lente, garantizar una visión clara y constante de la supervisión, adaptarse a las malas condiciones de trabajo.
5. ​Control remoto de monitoreo y control:Proporciona interfaces de comunicación estándar (por ejemplo, OPC UA, Modbus TCP), plataforma de gestión centralizada de acoplamiento sin interrupciones, soporte de monitoreo en tiempo real y gestión centralizada entre PC y móvil.
6. ​Instalación fácil y sin contacto:La unidad de detección se despliga debajo de la correa y se mide sin contacto. La instalación es fácil y rápida, sin complejos procesos de calibración.
7. ​Escalabilidad modular:Diseñado con arquitectura de módulos, hardware de combinación flexible para ampliar el rango de monitoreo y compatible con las principales instrucciones de control directo PLC/ inversor.
8. ​Plataforma de visualización de datos:La plataforma B/S basada en Web proporciona visualización en tiempo real del estado de detección, almacenamiento de datos estructurados y funciones de análisis de reproducción de registros históricos.

5, principio técnico

Sistema de monitoreo integrado basado en ia y visión estereoscópica, analizando la imagen por el algoritmo en tiempo real, determine exactamente el estado del área objetivo. ​Tecnología de visión estereoscópica de alta eficiencia, precisión y alta velocidad con una fuerte adaptabilidad ambiental, una combinación perfectaInspección automatizada y control de calidad en línea y sin contacto requerido por la línea de producciónRequisitos.

Transporte de alta velocidad en el carbón, etc.Escenario dinámicoAbajo, su captura de imagen se completa instantáneamente. ​Sensor de visión estereoscópica activo dedicado(exposición global/alta velocidad/hd/alta dinámica) conDiseño terminal inteligente, apoyo al carbón de alta velocidad llevado a caboPrecisión milimétrica, 25 FPSMonitorización online en tiempo real.

La aplicación en vivo destaca enExcelente compatibilidad ambientalyCaracterísticas de medición sin contacto(sin calibración, sin cambios en el sitio), implementación rápida del proyecto y mantenimiento fácil. Esta característica establece su presencia enPosición de la solución preferida en aplicaciones de monitoreo de seguridad de transportadores de banda​。

6, parámetros técnicos

7, escenarios de aplicación

​Wt-blts-ai con rasgado AI sistema de detección de posicionamientoapoyoListo para usar, aplicable aAcero, mina de carbón, puerto, central eléctrica, planta química, planta del cementoY muchas otras industrias. En el sistemaDetectores de cinturón de inspección visualparaInstalación sin contacto​，​Fácil de implementar​。

Posición de instalación flexible: de acuerdo con las condiciones reales del sitio del transportador de correa, puede elegir instalarlo enPor encima o por debajo del cinturónLugar adecuado. ​Tecnología microProporcionar soporte de ingeniería profesional para ayudarloDeterminación de la solución óptima. Bienvenido a consultar a nuestros ingenieros técnicos en cualquier momento.