En los campos de la fabricación industrial, la construcción de puentes, la generación de energía eólica y de la industria petroquímica, los pernos son los más básicos de conexión de las partes, y su seguridad está directamente relacionada con la savia de todo el proyecto. Un pequeño tornillo de ruptura puede tener consecuencias desastrosas. Por lo tanto, el uso profesionalPerno de detección de fallas y pruebas de equiposLa realización de ensayos no destructivos (END) se ha convertido en el estándar de la acción en la industria para mantener la seguridad.
Habiendo avanzado equipo es sólo el primer paso, y cómo maximizar su eficacia es la clave. Para utilizar eficazmente el perno de detección de fallas de equipos, generalmente tiene que seguir los siguientes tres pasos" estrategia：
Tratamiento de la superficie antes de la prueba: Antes de utilizar ultrasonidos o de la corriente de foucault de detección de fallas de equipos, la superficie del perno debe ser limpiado de aceite, óxido o de espesor de recubrimiento. Las impurezas pueden dificultar la penetración de la señal y conducir a una apreciación equivocada.
Calibración precisa: Este es el más alto paso. Antes del inicio de cada prueba, una prueba estándar de bloques del mismo material y tamaño que el perno bajo prueba debe ser utilizado para la calibración de los equipos. Esto asegura que los datos de referencia leído por el dispositivo es correcta.
El uso correcto de acoplante: Por ultrasonidos perno de detección de fallas de equipos, el acoplador no sólo debe ser aplicado de manera uniforme, sino también las burbujas de aire debe ser eliminado. El contacto entre la sonda y la cara del extremo del perno debe ser estable para asegurar que los juegos de sonic que la energía entra en el interior de la pieza de trabajo en la medida de lo posible.
Hay muchos tipos de perno de detección de fallas y pruebas de los equipos en el mercado. Cómo elegir la más adecuada para su proyecto? Por favor, consulte la siguiente guía：
Elegir según el tipo de defecto: si usted es principalmente acerca de las grietas superficiales, partículas magnéticas de detección de fallas (MT) o de la corriente de foucault de detección de fallas (ET) son opciones costo-efectivas; si usted necesita para detectar las grietas o corrosión por tensión, ultrasonidos (UT) o phased array (PAUT) son opciones necesarias.
Considere la posibilidad de la portabilidad: Para los parques eólicos o las operaciones aéreas, dispositivos portátiles con mano fuerte y la vida de la batería debe ser seleccionado.
Tornillo material: partículas Magnéticas de detección de defectos no pueden ser utilizados para acero inoxidable o metal no ferroso pernos. En este momento, perno de detección de fallas y pruebas de equipos con osmótica de detección de defectos o de la corriente de foucault de la tecnología debe ser utilizada.
Función de registro de datos: la ingeniería Moderna a menudo requiere la trazabilidad. La elección de los equipos con sistema automático de almacenamiento de datos y generación de informes de funciones puede reducir en gran medida la post-trabajos de acabado.
La comprensión de incorporar las tecnologías de ayuda a la compra de precisión. En la actualidad, los cinco más críticos tipos de perno de detección de fallas de equipos en la industria：
Ultrasonidos perno de la precarga del detector de fallas(UT): Utilizando el principio de alta frecuencia de la onda acústica de la reflexión, que es la más común de equipos para la detección de grietas y fracturas en el interior de los pernos.
Phased array detector ultrasónico (PAUT): Una versión avanzada de la UT, que puede generar cortes de imágenes y mostrar visualmente la forma y ubicación de los defectos, con una muy alta eficiencia de detección.
Partículas magnéticas detector de defectos (MT): Utiliza una fuga de un campo magnético para absorber partículas magnéticas, lo que es especialmente utilizado para detectar la superficie y cerca de la superficie de defectos en materiales ferromagnéticos.
Eddy detector de corriente (ET): a Través del principio de la inducción electromagnética, la superficie de las grietas en las raíces de la rosca puede ser rápidamente proyectó sin tocar el acoplador.
Industrial endoscopio: Aunque se trata de una inspección visual, que puede ser utilizado con el otro equipo para ver visualmente la condición de la parte interior o que son difíciles de llegar a las partes de los agujeros de los tornillos.
En el real de la línea de frente de las operaciones, profesional NDT ingenieros están generalmente equipados con un conjunto completo de "cajas de herramientas". Además del anfitrión, los siguientes 7 herramientas se utilizan con frecuencia：
Dedica un pequeño ángulo de la sonda: una sonda de ultrasonidos diseñado especialmente para el roscado de las raíces y de la escasez de los pernos.
Prueba de comparación de bloque: perno de muestras con prefabricados artificial defectos son utilizados para calibrar el perno de detección de fallas y pruebas de equipos.
La alta viscosidad del acoplador: se utiliza para la vertical de la espalda o de frente de detección para evitar el flujo.
Ultravioleta de la luz negra de la lámpara: fluorescente con partículas magnéticas de detección de fallas, se utiliza para mostrar claramente las grietas en un ambiente oscuro.
Magnético yugo detector de defectos: portátil de magnetización de la herramienta, adecuado para la rápida en el sitio de operación.
La profundidad de la pinza: Colaborar con la detección de defectos de datos para medir físicamente la ubicación del defecto que se puede llegar desde el exterior.
Análisis del software: se utiliza para el proceso complejo de la forma de onda de datos en el lado del PC y generar el cumplimiento de los informes de ensayo.
En términos simples, el perno de detección de fallas y el equipo de pruebas es una clase de instrumentos que utilizan características físicas tales como el sonido, la luz, el magnetismo y la electricidad para detectar si hay grietas, poros, incisiones y otros defectos en el interior o en la superficie del tornillo sin dañar la estructura.
Ejemplo de principio de funcionamiento (tomar ondas ultrasónicas como ejemplo): El dispositivo emite ondas sonoras de alta frecuencia en el interior del perno a través de la sonda. Cuando las ondas sonoras se propagan en un medio uniforme, van a mantener una línea recta. Una vez que se encuentran con grietas o fracturas de las superficies (es decir, las interfaces con diferente impedancia acústica), las ondas sonoras se reflejan. Después de que el dispositivo recibe el reflejo de echo, se calcula el tiempo y la amplitud de la onda de sonido a, y desde, y presenta una "onda de pico" en la pantalla. Mediante el análisis de la posición y la morfología de estos picos, el operador puede determinar con precisión la profundidad y el tamaño del defecto.
Con el desarrollo de la Industria 4.0, el papel del perno en la detección de defectos en el equipo siempre ha ido más allá de la simple "crack encontrar".
Mantenimiento preventivo: se pueden encontrar pequeñas grietas por fatiga que no son visibles para el ojo desnudo y reemplazarlos antes de que el accidente para evitar grandes pérdidas.
Control de calidad: En el proceso de fabricación, es el "portero" de la fábrica tipo de pase.
Optimización de costes: a través de pruebas de precisión, innecesarios reemplazo completo se evita y la vida de servicio de las partes sanas se extiende.
En resumen, ya sea desde un punto de vista de seguridad o un punto de vista económico, la configuración racional y el uso adecuado de perno de detección de fallas y pruebas de los equipos son el único camino para la moderna industrial a las empresas a mejorar su competitividad.
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