Solución de sistema de monitoreo de seguridad para grúas de cable

1. Puntos de dolor de la industria

​Tres riesgos operativos urgentes​

• ​El tramo del terreno conduce a una zona ciega de supervisión: el funicular a menudo cruza colinas y cañones, la distancia entre los soportes es de más de cien metros, la sección de operación por encima de 90% no puede ser monitoreada en tiempo real, la ubicación del material en todo el proceso "se perdió".
• ​Las operaciones sobrecargadas plantean riesgos de seguridadLos cables de acero se desgastan más y los riesgos de vuelco se multiplican.
• ​Falta de capacidad de posicionamiento en todo el proceso: el equipo existente solo admite la observación local, el personal de construcción no puede obtener el progreso del transporte de materiales en tiempo real, depende de la inspección visual manual, la tasa de retraso de respuesta es superior a 70%.

2. La solución

​Sistema de monitoreo inteligente de campo completo​
construir"Posicionamiento a nivel centimétrico + protección de seguridad AI + control conjunto remoto"El sistema trinitario:

• ​Rastreo preciso en toda la pista: adopte la tecnología de posicionamiento RTK por satélite beidou para capturar en tiempo real las coordenadas 3d, la velocidad y los datos de tiempo del carro en funcionamiento. El error es ≤3cm.
• ​Mecanismo de garantía de seguridad de cinco pesos​：
  • Alerta dinámica anticolisión
  • Identificación infrarroja de intrusión de personas en la zona de carga/descarga
  • Vigilancia de video hd del pórtico (ajuste remoto del ángulo de visión de la ayuda)
  • Retroalimentación en tiempo real de la fuerza de carga/tracción
  • Protección de desconexión automática contra sobrecarga
• ​Centro inteligente de gestión de operación y mantenimiento​：
  • nuevo sistema de suministro de energía garantiza 30 horas de resistencia en tiempo lluvioso y nublado
  • 5G/4G multiterminal (PC/ teléfono móvil/pantalla grande) transmisión en tiempo real
  • la consola centralizada realiza la programación de equipos de línea completa con un solo clic

3. Tecnología de base

​Cluster de tecnología de posicionamiento de alta robustez​
​Localizar el terminal​

• El posicionamiento diferencial beidou RTK logra una precisión de nivel centimétrico (≤30cm al aire libre)
• Diseño de protección de grado militar (IP67) contra la erosión del viento y la lluvia
• Cuerpo ligero (< 1,5 kg) adaptado a entornos operativos dinámicos
• Capacidad de funcionamiento de amplio rango de temperatura (-20℃~70℃)

​Estaciones de referencia diferenciales​

• La tecnología de seguimiento de constelación completa cubre un área de radio de 20km
• Protección de la estabilidad del grado industrial 365×24h operación continua
• El sistema de alimentación de modo dual se adapta a escenarios sin red

​Terminal de pantalla inteligente​

• Pantalla industrial personalizada (tolerancia de humedad 95% @25℃)
• Protección IP55 contra la erosión del polvo
• Montaje en pared/empotrado modo de montaje dual

4. Ventajas de la base

​Matriz de competitividad en cuatro dimensiones​

• ​Precisión rompe cuellos de botella en la industria: 10 veces mayor precisión que la tecnología de posicionamiento tradicional, terminar completamente la era de regulación de área ciega del funicular.
• ​Capacidades de despliegue extremadamente rápidas: instalación de depuración gratuita del equipo (< 2 horas), el modo de almacenamiento de energía admite condiciones de trabajo sin fuente de luz, la tasa de adaptación del terreno es de hasta 100%.
• ​Fiabilidad total en el dominio del tiempo: la estación de referencia -20℃ operación estable a baja temperatura, la terminal de posicionamiento pasó la prueba de caída de 3 metros, tasa de fallas < 0.1%.
• ​Smart thing unión ecológica: el acoplamiento sin costura tiene sistema de control de cable, retraso de transmisión 5G < 100ms, eficiencia de operación y mantenimiento 300% mejorada.

5. Casos reales

​Escenarios de aplicación típicos​

• ​Red de funicular del proyecto hidroeléctrico del sureste tibetano​
  • Contexto: 17 funiculares cruzan la zona del cañón a 3500m de altitud
  • Despliegue: 32 terminales de posicionamiento instaladas +5 estaciones de referencia
  • Eficacia:
    ✓ trabajos de sobrecarga a cero
    ✓ aumento de eficiencia de transporte 55%
    ✓ reducción de costos de mantenimiento anual de ¥2.1 millones
• ​Línea costera de transporte de equipos eólicos​
  • Innovación: módulo de pesaje integrado + monitorización de tracción
  • Resultado:
    ✓ alarma de sobrecarga de cable de acero responde 30 segundos antes
    ✓ tiempo de inactividad reducido 80% durante la temporada de tifones
    ✓ el equipo dura hasta 2.3 veces más