En el campo de la industria pesada, grúas se utilizan como clave del equipo, y su seguridad está directamente relacionada con el buen funcionamiento de todo el proyecto y la seguridad del personal de la vida. Según las estadísticas, más del 60% de la nacional de maquinaria de elevación accidentes en 2022 será causado por una falta de seguridad en el seguimiento de las medidas. La grúa de monitoreo de seguridad y sistema de gestión es una solución inteligente que nace para responder a este reto. Integra la tecnología de detección, análisis de datos y control en tiempo real para construir una seguridad digital de la línea de defensa de un equipo de elevación.
La grúa de monitoreo de seguridad y sistema de gestión es esencialmente un sistema inteligente que integra la recopilación de datos, monitoreo de condiciones, el riesgo de alerta temprana y de gestión de procesos. Este sistema es como la instalación de una grúa con un "smart cerebro" y "la agudeza de sus sentidos", que continuamente se puede guardia de la operación de los equipos 7×24 horas del día.
Sus funciones principales incluyen: tiempo real de control del peso (precisión 0,5%), el límite de altura de protección, la amplitud de la detección de la velocidad del viento, monitoreo y alerta temprana (se pueden establecer umbrales), la inclinación de la alarma, de prevención de colisiones, y datos de la caja negra de la grabación. Tomando la WTM de la serie desarrollado por micro-tecnología como un ejemplo, el sistema también añade una IA función de aprendizaje, que puede predecir los posibles riesgos mediante el análisis de los datos históricos, y realmente darse cuenta de la transición de la protección pasiva a activa de prevención.
La instalación de un sistema de monitorización de seguridad no es sólo un requisito de cumplimiento, pero también un doble de la inversión en la eficiencia económica y la seguridad. De acuerdo con el "Reglamento Técnico para la Seguridad de la Maquinaria de Elevación" (TSG 51-2023), promulgado por la Administración Estatal de Supervisión de los mercados y de la Administración, grúas con una potencia de elevación de peso mayor a 50 toneladas debe ser instalado con un sistema de monitorización de seguridad.
Aplicación práctica de los datos muestran que después de la instalación del sistema, el equipo de la tasa de accidentes disminuyó en un promedio de 85%, la utilización de equipos de la tasa de aumento de un 30%, y el coste de mantenimiento se reduce en un 40%. Después de que un grupo de puertos instalado el sistema en 32 de su puerta máquinas, los costos anuales de mantenimiento se redujeron un 2,3 millones de yuanes, y los beneficios indirectos de la reducción del tiempo de inactividad debido a los accidentes que superó los 5 millones de yuanes. Lo que es más importante, la operación de la función de registro de datos proporcionados por el sistema proporciona una indiscutible base para la investigación de accidentes y de responsabilidad de la determinación.
El principio de funcionamiento del sistema se basa en el control de lazo cerrado de la lógica de la "percepción-análisis de la ejecución". Sensores distribuidos en partes clave de la grúa (incluyendo el peso, el ángulo, la posición, la velocidad del viento, etc.) recoger los datos de funcionamiento en tiempo real y la transmite a la unidad central de procesamiento a través de un industrial de la red de autobuses. El procesador adopta una arquitectura multinúcleo, los procesos de seguridad de algoritmos y lógica de control en paralelo, y puede hacer que los juicios en cuestión de milisegundos.
Cuando las condiciones de trabajo peligrosas son detectados, el sistema iniciará a tres niveles de respuesta: en primer lugar, la luz y el sonido se emiten advertencias para recordar al operador, entonces el rango de actividades peligrosas se limita automáticamente, y, finalmente, la fuente de alimentación se interrumpe en caso de una emergencia. Monitoreo en tiempo Real a través de 4G/5G de la tecnología de transmisión inalámbrica, los datos se transmiten de forma síncrona con el local de la cabina de la pantalla y el mando a distancia centro de monitoreo, apoyando el acceso simultáneo de múltiples terminales.
En la actualidad, el mercado se divide principalmente en dos campos: marcas internacionales y marcas nacionales. Internacional de marcas como Liebherr en Alemania y en Pro de la Grúa en los Estados unidos tienen ventajas en el mercado de gama alta, pero el precio es más alto; marcas nacionales, tales como Weite WTM de la serie, Sany SYMC, Zhonglian ZPMC, etc. Son más rentables y más adaptadas a la vida doméstica de las condiciones de trabajo. Cuando la elección de un producto, usted necesita centrarse en: precisión del sistema (peso de error≤1%, el ángulo de error≤0.2°), nivel de protección (por encima de IP67), la certificación de calificación (equipo especial de la licencia de fabricación), función de control remoto y servicio de capacidades de apoyo.
Es recomendable llevar a cabo una visita de campo para verificar la operación de los casos bajo condiciones de trabajo similares. Central de la empresa requiere que los proveedores proporcionen terceros informes de inspección a la hora de comprar, y llevado a cabo por 72 horas continuas pruebas en el sitio, y finalmente seleccionado un mejor anti-corrosión sistema adecuado para su tropicales costeros.
La instalación profesional es una pieza clave para garantizar la fiabilidad del sistema. El proceso de instalación estándar incluye: estudio preliminar → programa de diseño → instalación del sensor → cableado de construcción → puesta en marcha del sistema → aceptación de formación. Especial atención debe prestarse al instalar: el sensor de peso debe ser instalado en el extremo de la balanza de la rueda o polea fija el eje para evitar el corte de la estructura principal; la posición de instalación del sensor de inclinación debe evitar la vibración de las fuentes y áreas de altas temperaturas; todos los cables deben ser cables blindados y puso por separado a través de tuberías.
Preciso es necesario realizar la calibración para la calibración de la plataforma durante la fase de depuración. Se recomienda el uso de un estándar bloque de pesas para calibración de pesas y una digital medidor de nivel para el ángulo de calibración. Después de la instalación se haya completado, un 72 horas de la operación de prueba debe llevarse a cabo para verificar la estabilidad y la fiabilidad del sistema.
El sistema de precios se ven afectados por una variedad de factores y generalmente fluctúa en el rango de 80.000 500.000 yuan. Los principales factores que influyen son: grúa tipo (de la torre, grúa, grúa automóvil, etc.), el número de parámetros de monitorización (parámetros básicos o completa de la función de configuración), sensor nivel de precisión, el método de comunicación (cableada o inalámbrica), el valor de la marca y después de la venta de servicios de contenido.
El sistema simple que cumple con los requisitos básicos de conformidad, alrededor de 80.000 a 150.000 yuanes, el completo sistema inteligente incluye el mantenimiento predictivo y diagnóstico remoto de las funciones, generalmente de más de 300.000 yuanes. Además, la dificultad de instalación y requisitos ambientales especiales (tales como prueba de explosión y ambientes altamente corrosivos) también aumentan los costos. Se recomienda no simplemente comparar los precios cuando se compra, sino también a considerar todo el ciclo de vida de costos. Un centro de logística una vez elegido un sistema turístico, dando lugar a finales de los costos de mantenimiento que superó con creces el ahorro inicial.
Los operadores necesitan someterse a la formación profesional para dominar los principios básicos y los procedimientos de operación del sistema. En el uso diario, se debe prestar atención a: la auto-inspección antes de cada operación para confirmar que los sensores se muestran normalmente, limpie la superficie del sensor con regularidad para mantener la exactitud de la medición; prestar atención a la información de alerta temprana del sistema, y el trato con menores de alarmas en una manera oportuna para evitar la acumulación de graves enfermedades. En términos de mantenimiento, en tres niveles de mantenimiento del sistema debe ser establecido: los operadores de la conducta diaria de las inspecciones visuales y pruebas funcionales; los trabajadores de mantenimiento de la conducta semanal de comparación de datos y la verificación de la exactitud; profesional de los ingenieros de la conducta integral de calibración y las actualizaciones de software cada trimestre.
La experiencia resumida por un gran molino de acero es: adherirse a los "tres principios no"-no ajustar los parámetros en la voluntad, no el escudo de la función de alarma, y no de reparación de los componentes principales sin autorización. Este conjunto de principios ha logrado que su sistema funcione sin problemas durante 5 años consecutivos.
Los fallos más comunes incluyen principalmente el sensor de la deriva de la señal de interrupción anormal de la pantalla y la falta de comunicación en cuatro categorías. Sensor de la deriva es el problema más común, por lo general causada por las vibraciones o cambios de temperatura, que puede ser resuelto por la recalibración; la señal de interrupción se debe principalmente a los cables flojos o la oxidación de la interfaz, usted necesita para comprobar los conectores y limpiar la interfaz de la pantalla anomalía puede ser un problema de software, que se puede resolver de reiniciar el sistema o la actualización del software; fallas en la comunicación necesita de verificación de equipos de red y equipos de red.La fuerza de la señal.
Se recomienda establecer un análisis de árbol de fallos diagrama e investigar en el orden de lo simple a compleja. El sistema está equipado generalmente con el auto-diagnóstico de las funciones. Por ejemplo, el código de error de la base de la micro-sistema especial contiene 127 tipos de fallos, que pueden guiar al personal de mantenimiento para localizar rápidamente el problema. Para el complejo de fallas, el fabricante debe ponerse en contacto con el soporte técnico en el tiempo para evitar el daño secundario causado por un mantenimiento inadecuado.
Con el desarrollo de la Internet de las Cosas y de la tecnología de inteligencia artificial, una nueva generación de grúas de monitoreo de seguridad y el sistema de gestión está desarrollando en la dirección de mantenimiento predictivo y decisiones inteligentes. A través de análisis de big data de operación del equipo de la historia, el sistema puede predecir la vida y de los posibles fallos de piezas y componentes, y realmente darse cuenta de la transición de la "post-mortem de mantenimiento" a "pre-prevención".
La elección de un fiable sistema de monitoreo no es sólo para cumplir con los requisitos reglamentarios, sino también una importante garantía para la seguridad del personal, equipos de protección y retorno de la inversión.
Se recomienda que el usuario lleve a cabo un detallado análisis de la demanda antes de comprar, y elegir un proveedor con una buena reputación y un sistema de servicio perfecto, por lo que el inteligente sistema de monitoreo puede ser de verdad la seguridad guardián de las operaciones de elevación.
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