Soluciones técnicas y prácticas industriales para sistemas de monitoreo de seguridad de grúas metalúrgicas

1. Antecedentes de la industria y requisitos de la política

​

Como la categoría central de las grúas de puente de metalurgia, la máquina de puente de metalurgia es ampliamente utilizada en el campo industrial. En los últimos años con la fuerza de producción ha aumentado, su vuelco, descarrilamiento y otros riesgos de accidentes importantes destacados, especialmente en las plantas de acero y otros escenarios de alto riesgo de alta temperatura, una vez que un accidente llevará a consecuencias catastróficas.

Fortalecimiento continuo de la regulación estatal:

• Julio 2010: implantación obligatoria de un sistema de vigilancia de seguridad para grandes grúas
• Julio 2012: implementación de GB/T 28264-2012 "sistema de gestión de monitoreo de seguridad de maquinaria de elevación"
• Mayo de 2018: la versión actualizada GB/T 28264-2017 se ejecutó oficialmente (revisión estándar de participación de tecnología micro)
• Artículo 375 de aqsiq: aclare que las grúas metalúrgicas deben ser equipadas con un sistema de monitoreo de seguridad adicional de acuerdo con los estándares de transporte de grúa de metal fundido

2,Capacidad principal de microtec

​

Como empresa de alta tecnología a nivel nacional, microtech arado profundo en el campo de elevación y seguridad durante casi 20 años, equipado con:

• Servicio de cadena completa: diseño de esquema → investigación, desarrollo y fabricación → instalación y operación y mantenimiento
• Calificación y certificación: conjunto completo de certificación de prueba de tipo, como limitador de sobrecarga, limitador de momento, monitoreo de seguridad y sistema de gestión
• Tecnología específica: capacidad de desarrollo de sistemas de monitoreo personalizados para escenarios metalúrgicos basados en iot

​3. Estándar técnico del sistema de monitoreo de seguridad para grúas metalúrgicas​

Según GB/T 28264-2017, el sistema debe cumplir con:

1. ​La función base​
   • Cobertura de señal completa para las condiciones de elevación metalúrgicas
   • Rastreo del estado del equipo y rastreo de fallas
   • El autodiagnóstico no interfiere con el funcionamiento del equipo principal
   • Visualización de datos en tiempo real multimodal con alarma audible y visual
   • Integración de sistemas de soporte de protocolo de comunicación abierto
2. ​Metalurgia escena hardcore requisitos​

   El desafío	Soluciones de respuesta técnica
   100℃+ humo de alta temperatura	Componentes resistentes a altas temperaturas (> 200℃)
   Polvo metálico/gases corrosivos	Protección IP66 + tratamiento de tres pruebas de grado militar
   24 horas de operación continua	Hardware de grado industrial +6 meses de almacenamiento de datos

​4. Ocho avances innovadores en micro tecnología​

1. ​Arquitectura de señal distribuida​
   • La transmisión de comunicación totalmente digital elimina la atenuación de la señal analógica
   • Cable de arrastre de doble blindaje de cobre libre de oxígeno especial anti-interferencia
   • 
2. ​Interacción hombre-máquina de grado industrial​
   • Pantalla táctil TFT de color verdadero de alta resolución (65,536 colores)
   • Botón sellado a prueba de polvo + feedback de operación de voz
   • 
3. ​Protección ambiental extrema​
   • Componentes electrónicos de grado militar + triple capa de humedad y niebla salina
   • -40℃~85℃ capacidad de operación de amplio rango de temperatura
4. ​Señal de múltiples fuentes compatible​
   • Tecnología de extracción de señal de carga no intrusiva
   • Compatible con siemens /AB y otros protocolos PLC convencionales
5. ​Precisión de posicionamiento milimétrica​
   • Codificador de valor absoluto + memoria de posición de apagado
   • El algoritmo de corrección automática elimina errores de hueco mecánico
   • 
6. ​Videovigilancia inteligente​
   • Módulo de cámara de polvo de alta temperatura (1920×1080P)
   • Cuchara gancho proceso de seguimiento completo
   • 2TB de almacenamiento + arquitectura redundante hot swap
   • 
7. ​Sistema de transmisión segura​
   • Cable resistente a altas temperaturas de teflon (200℃ resistente al fuego)
   • Cable totalmente blindado + protección del conducto metálico
8. ​Solución de adaptación de escenarios completos​
   • Compatible con equipos antiguos y nuevos: módulo de señal IO (equipo no PLC) + módulo de comunicación PLC
   • Ciclo de implementación personalizado < 72 horas

​5, caso típico del uso

​

​6. Ecosistema de seguridad metalúrgica​

Tecnología micro para construir una matriz completa de productos de seguridad metalúrgica:

1. Protección de sobrecarga de grúa
2. Sistema anticolisión espacial 3d
3. Plataforma inteligente de operación y mantenimiento de equipos
4. Sistema de monitoreo en línea de estrés estructural
5. Sistema de evaluación de vida útil de componentes críticos

​Tecnología avanzada: de acuerdo con GB/ t36697-2018 "condiciones de desguace de grúa de fundición", el sistema de monitoreo de estrés micro micro proporciona soporte de datos para la evaluación de la vida útil de la grúa y promueve la industria en la era del mantenimiento predictivo.