Detector de defectos de cable: identificar con precisión los peligros ocultos de daño de cable

1. Breve introducción del producto

El detector del defecto de la cuerda de micro micro es un diseño basado enTecnología de detección electromagnéticaDispositivo inteligente, especialmente diseñado para resolver el difícil problema de monitoreo de daños ocultos como rotura de cable, desgaste y moho dentro de la cuerda. Pasa porMonitoreo en línea sin contacto, los datos de daño de la cuerda de alambre se recogen en tiempo real, combinados con algoritmos para generar un informe de cuantificación fija (incluyendo la ubicación del daño, el grado y el diagrama de forma de onda electromagnética), para realizar el cruce de "juicio a simple vista" a "datos impulsados". Sus principales fortalezas sonMillones de niveles de aumento de sensibilidad(magnitud de pT), puede identificar un solo cable roto o incluso marcas de percusión, sin dispositivo de excitación, para evitar el problema de deterioro del rendimiento del equipo tradicional debido a la adsorción de restos de metal, un contenido más detallado y un video del detector de fallas de cable, haga clic aquí:https://www.wtauserver.com/wire-rope-nondestructive-testing/

2. Principio técnico

El dispositivo se basa enEfecto de memoria magnética metálicaPrincipio: cuando un cable ferromagnético está sujeto a una carga y un campo geomagnético, los dominios magnéticos en la región de concentración de tensión se reordenan irreversiblemente para formar un campo magnético de fuga. El detector captura el componente normal del campo magnético perdido a través de un sensor magnético de alta precisión (​Hpy​) y las componentes tangenciales (​Hpx​), localizando concentraciones de tensión o defectos microscópicos (por ejemplo, grietas, moho). Sin la necesidad de limpiar las superficies o los agentes de acoplamiento, a diferencia de las pruebas convencionales con partículas magnéticas o ultrasonidos, la memoria magnética permite el monitoreo dinámico directo de los cables en funcionamiento y la predicción de posibles riesgos de daño.

3. Alcance aplicable

cobertura​Φ5mm–Φ300mm​Cable de alambre de la especificación (necesidad de equipar el sensor correspondiente), conveniente para:

• ​Escenario de la industria pesada: grúa portuaria, polipasto de minería, equipo de elevación metalúrgico;
• ​Infraestructura de transporte: cable de suspensión de puente, cable de funicular, cable de tracción de ascensor;
• ​Fabricación de automóviles: equipo de elevación inteligente de la línea de producción de dongfeng, gac, changan y otras empresas automotivas;
• ​Sector de energía: plataformas petrolíferas, sistemas de elevación de centrales hidroeléctricas.

4, rango de precios

El precio varía mucho debido a las diferencias de configuración:

• ​Sistema de monitoreo en línea(incluye sensor multicanal + software de análisis) :¥100,000 - ¥500,000, soporte de funciones personalizadas (por ejemplo, enlace de mantenimiento sumergido en aceite);
• ​Micro modelo premium(por ejemplo, serie WTWRNDT) : debe ponerse en contacto con el fabricante para cotizar y localizar el escenario de monitoreo a tiempo completo de grado industrial.

5, tamaño y tamaño

• ​portátil: tamaño mínimo​205×46×280mm​(con rodillos), peso​4.5–8kg​, adecuado para espacios estrechos (por ejemplo, caminos de pozo, funicular aéreo);

• ​Tipo fijo: peso del sensor​1–15kg​(vivienda de aluminio de la aleación), el anfitrión del sistema sobre​30×30×20cm​, grado de protección IP66 de la ayuda;
• ​Sensores grandes personalizados: puede detectar cables de acero de 170mm de diámetro y peso hasta​90–200kg​, requiere instalación fija mecánica.

6, aplicaciones típicas

• ​Fabricación de automóviles: en changan avita taller, gac toyota huangge fábrica, el sistema de monitoreo en tiempo real de la cuerda de alambre de elevación de molde, el período de desguace obligatorio se extiende de 6 a 15 meses, una sola cuerda ahorra costos¥5,000-20,000 por año​；
• ​superingeniería: la grúa de torre R4300 del puente del yangtze de wusong de alta velocidad kannyin temple está instalada con un detector en línea para alertar sobre la rotura del cable interno para evitar accidentes de miles de toneladas;
• ​Mantenimiento automatizado: un proyecto de red eléctrica integrado con el sistema de "limpieza - detección - inmersión de aceite" redujo los costos de mano de obra en 60% y aumentó la eficiencia de mantenimiento en 300%.

​7, la conclusión​

El detector de defectos de cable micro micro está redefiniendo los estándares de seguridad de la industria con un diagnóstico preciso de "grado CT". Desde el mantenimiento predictivo hasta la extensión de la vida útil, se convierte en el terminador de los riesgos invisibles de los equipos industriales. En el futuro, a medida que la fábrica inteligente se populalice, se convertirá en el "final nervioso" indispensable para la gestión digital de equipos de elevación.