En la investigación de la grúa vuelco de accidentes de tráfico en los puertos, el 75% de los desastres causados por daños ocultos para cables que no fueron descubiertos en el tiempo. En un acero de-agua-revestido de la caída de accidente en una fábrica de acero en el 2023, post-mortem de las pruebas encontraron que hay 6 interno alambres rotos en la cuerda de acero en el accidente, de los cuales 3 de las fracturas estaban corroídas a una profundidad de más de 2 mm-estas heridas mortales son simplemente imperceptible para el ojo desnudo. Manual tradicional exámenes son como los médicos juzgar cáncer de pulmón diagnóstico visual solo, mientras que la cuerda de alambre detectores de defectos son como profesional escáneres de TC, la cual puede capturar con precisión los alambres rotos con un diámetro de 0.5 mm y daños por corrosión, con una profundidad de 1%. Obligatoria de reglamentos de la Administración Estatal de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena: cables de Grúa para elevación de metal fundido debe ser probado con un detector de defectos por cada 15 días (ver TSG 81-2023 normas de seguridad para obtener más detalles).
El núcleo se encuentra enPrincipio de dispersión de flujo magnético--Cuando la cuerda de alambre pasa a través de la fuerte campo magnético del detector del defecto, la parte dañada se fuga de la inducción magnética líneas como una perforación en el tubo de agua. Una alta precisión de los sensores hall matriz puede capturar estos sutiles campo magnético distorsiones y transformar invisible daño en forma de ondas. Tomar la micro-especial WT-RS6 como ejemplo, se utiliza un 256 de la matriz de punto del sensor con una precisión de detección de 0,5 mm de cable roto y una sección transversal de la pérdida de 1%D diámetro. ¿Qué es más inteligente es el de tres dimensiones de imagen de la tecnología: una instalación de energía eólica de la nave se puede identificar claramente la deformación de la soga causada por el desgaste de la polea de la ranura a través de la color de los daños del mapa (vea la imagen a la derecha), que no puede ser alcanzado por los tradicionales equipos de detección.
(El daño de distribución de mapa de calor generada por el detector de defectos, la zona roja muestra el interior de cable roto)
La corriente principal de los productos en el mercado se dividen en tres niveles：
La clave para la elección depende deTres parámetros: La precisión de detección (cable roto ≤0,8 mm), velocidad del paso (≥1,5 m/s), nivel de protección (a partir de IP65). Un determinado centro logístico comprado de 40.000 yuanes de los equipos de bajo costo, y como resultado, el alambre se filtró durante la inspección del ascensor de la cuerda de alambre, provocando que el coche a caer en el peligro.
La precisión de posicionamiento determina la vida y la muerte！ La lección de Zhoushan Puerto el año pasado fue profunda: la de 3 metros de sección dañada se perdió durante la inspección, y se rompió de repente tres semanas más tarde. El procedimiento operativo estándar debe ser：
El profesional informe debe contenerTres imágenes y dos tablas：
La temporada de lluvias es un dispositivo asesino! Una prueba de la compañía en Shenzhen, provocó el sensor de moho debido a la humedad, y el error se elevó al 12%. Tenga en cuentaTres defensas y tres：
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