¿Cómo funciona la cuerda de alambre de diagnóstico de fallas diagnosticar la fatiga de la cuerda de alambre?

En las arterias del campo industrial, cuerdas de alambre silencio de apoyo a la operación de equipos pesados con su excelente capacidad de carga, conectando aparentemente intocable alturas. Sin embargo, incluso las más duras de la cuerda de alambre, bajo la pesada carga de fricción y de día tras día, no puede escapar a la suerte de "agotamiento". Cuando este tipo de "agotamiento" se acumula en cierta medida, se desarrolla en los distintos tipos de fallos, que no sólo afectan a la eficiencia de la producción, pero también puede conducir a la irreparable seguridad los accidentes. Así, lo que los errores de los "tendones" de estos gigantes de la industria encuentro? ¿Cómo debemos proceder de laCuerda de alambre de diagnóstico de fallas, ¿Qué acerca de la prevención de esto antes de que suceda?

1. "La lesión de la historia" de la cuerda de alambre: tipos Comunes de errores

El fracaso de la cuerda de alambre no es de una sola forma, sino el resultado de la combinación de varios mecanismos de daño. La comprensión de estos "accidentes" es un requisito previo para el diagnóstico eficaz：

• Roturas De Cable (Cable Se Rompe)：
  • descripción: Este es el más intuitivo y peligrosa forma de fracaso de la cuerda de alambre. Cable roto se dividen en internos cable roto y externo cable roto. El externo cable roto generalmente es visible para el ojo desnudo, mientras que la interna cable roto que está oculto en el interior de la hebra de la cuerda, que es difícil de detectar, pero es más dañino porque puede indicar que la estructura interna ha sido severamente dañada.
  • Causa: A largo plazo la fatiga por flexión, externo desgaste, la corrosión, sobrecarga, carga de impacto, defectos de fabricación, etc.
  • La dificultad del diagnóstico:Alambre externo romper es relativamente fácil, y la interna de alambre de romper requiere la ayuda de profesionales de equipos de prueba.
• Abrasión (Abrasión)：
  • descripción: La superficie de la cuerda de alambre está en contacto a largo plazo y la fricción con las poleas, tambores u otros componentes, lo que resulta en una disminución en el diámetro del alambre de acero, un adelgazamiento de la parte externa del alambre de acero, e incluso los bordes y las esquinas.
  • Causa: El desgaste de la ranura de la polea es desigual, el camino de la cuerda de alambre no es suave, polvo o abrasivos entra en la superficie de fricción, y la falta de lubricación.
  • La dificultad del diagnóstico: Externo desgaste es visible, herramientas profesionales, pero son necesarios para cuantificar el grado de desgaste.
• La Corrosión (Corrosión)：
  • descripción: En un lugar húmedo, gases corrosivos o medio líquido, el alambre de acero en la superficie o en el interior del alambre de acero se oxida, de color rojizo-marrón óxido de marcas aparecen, y la superficie del alambre de acero es rugosa, la resistencia disminuye, e incluso picaduras de corrosión se produce.
  • Causa: La falta de eficacia de la lubricación y resistencia a la corrosión de las medidas, a largo plazo la exposición a ambientes agresivos (tales como infante de marina, química, y la mina de minas).
  • La dificultad del diagnóstico: La corrosión externa, es fácil de ver, y la corrosión interna es acompañado a menudo por los alambres rotos y una disminución significativa en la fuerza, que es difícil de detectar.
• La Deformación (Deformación)：
  • descripción: La geometría de la cuerda de alambre de cambios, tales como el diámetro de la cuerda localmente se hace más grande o más pequeño, con el alambre de cuerda de protuberancias (jaula de pájaros efecto), kink, forma ondulada, local de flexión, aplanar, etc.
  • Causa: Sobrecarga, el impacto, la inadecuada disposición de los tambores o poleas, instalación incorrecta, errónea liquidación método, el impacto de los objetos externos.
  • La dificultad del diagnósticoLa mayoría de ellos son visibles, pero los cambios en la estructura interna todavía necesitan ser detectado.
• Cansancio (Fatiga)：
  • descripción: Bajo la acción de largo plazo repetidos de flexión, estiramiento o cargas de torsión de alambre de acero de las cuerdas, microscópicas daño se acumula en la estructura interna del alambre de acero del material, lo que finalmente conduce a la fractura, por lo general se manifiesta como planos de fracturas o "concha".
  • Causa: Frecuencia de inicio y de parada, de alta frecuencia de la flexión, la sobrecarga, el entorno operativo pobres.
  • La dificultad del diagnóstico: No hay evidencias de macro-características en la etapa inicial, y el efecto acumulativo de las necesidades a ser capturados a través del sistema de detección.
• Mala lubricación (Lubricación Deficiente)：
  • descripción: La grasa de la falla, se seca o falta, causando la interna y externa de la fricción de la cuerda de alambre de aumentar, acelerar el desgaste y la corrosión, y que afectan a su flexibilidad.
  • Causa: No aplique lubricante a tiempo o correctamente, inadecuada selección de lubricante, lubricante de la contaminación.
  • La dificultad del diagnóstico: La condición de lubricación puede ser sentido por la observación de la superficie de brillo y tocarlo, pero la situación interna es más difícil de evaluar directamente.

2. La "técnica" de diagnóstico: Cómo obtener información sobre los peligros ocultos de la cuerda de alambre?

Tradicional de la observación visual y de la mano que toque de inspección están lejos de satisfacer las necesidades de la industria moderna de la seguridad y la eficiencia. Para las diversas lesiones y enfermedades" de la cuerda de alambre, necesitamos combinar una variedad de técnicas de diagnóstico con el fin de lograr exacta "pulso""：

• Magnético de Ensayos no destructivos (NDT)：
  • Núcleo de la aplicación: Este es actualmente el más amplio y eficaz método para la detección de daño interno para cables de acero, incluyendoMagnético de detección de fugas (MFL) y la memoria magnética de detección (MMT)。
  • Principio de diagnóstico: Mediante la aplicación de un campo magnético o el uso de la memoria magnética efecto de la cuerda de alambre propio, el campo magnético de la distorsión causada por defectos tales como cables rotos, la corrosión y el desgaste en el interior de la cuerda de alambre es detectado.
  • ventaja: Es capaz de detectar lesiones internas que no puede ser visto por el ojo desnudo, realizar el análisis cuantitativo, y proporcionar la ubicación y la gravedad de los daños.
  • Limitaciones: Insensible a algunas pequeñas grietas o no de materiales ferromagnéticos.
• Pruebas de ultrasonido (Pruebas de ultrasonido, UT)：
  • Núcleo de la aplicación: Se utiliza principalmente para detectar a la de las cuerdas sueltas en el interior de la cuerda de alambre, la rotura de fibras del núcleo, y la pérdida de área de sección transversal causados por corrosión severa.
  • Principio de diagnóstico: A partir de las características que las ondas ultrasónicas se refleja o se atenúan cuando se encuentran defectos cuando la propagación en el interior de la cuerda de alambre, los defectos se determina mediante el análisis de la señal de eco.
  • ventaja: Buena penetración y sensible a los cambios en la estructura interna.
  • Limitaciones: La operación es complicada y la experiencia de los inspectores es necesario. La aplicación de acoplador puede causar molestias.
• De rayos X y de rayos Gamma (pruebas de rayos X y Gamma-ray Pruebas)：
  • Núcleo de la aplicación: Se utiliza para detectar cables rotos, deformaciones y anomalías estructurales en el interior de cables de acero, especialmente para los complejos lesiones internas con alta resolución.
  • Principio de diagnóstico: El uso de rayos penetrantes de la cuerda de alambre de la imagen de defectos internos a través del análisis de la intensidad de los rayos transmitidos.
  • ventaja: Puede proporcionar intuitiva imágenes de defectos internos y es eficaz para una variedad de lesiones internas.
  • Limitaciones: Hay un riesgo de radiación, de alto costo, y de equipos complejos. Generalmente se utiliza en las claves de las inspecciones de las piezas clave.
• Máquina De Inspección Por Visión (Visión De La Máquina De Inspección)：
  • Núcleo de la aplicación: Se centran en la detección de defectos en la superficie de las cuerdas de alambre, tales como externos, cables rotos, desgaste, corrosión, deformación, etc.
  • Principio de diagnóstico: Imagenes de la superficie de la cuerda de alambre obtenidos por las cámaras de alta resolución, combinado con el procesamiento de imágenes y algoritmos, automáticamente identificar y cuantificar los defectos de la superficie.
  • ventaja: Sin contacto, de alta eficiencia, automatización y monitoreo continuo.
  • Limitaciones: Daños internos no pueden ser detectados, y hay requisitos para las condiciones de iluminación y la limpieza de la superficie.
• El Análisis De Vibración (Análisis De Vibraciones)：
  • Núcleo de la aplicación: Mediante el monitoreo de las características y las vibraciones de la cuerda de alambre durante la operación, se determina indirectamente su salud en general y si hay anormalidades.
  • Principio de diagnóstico: Cuando el cable está dañado, su rigidez, masa distribución, etc. va a cambiar, dando por resultado anormal de la frecuencia de vibración y la amplitud.
  • ventaja: Puede ser utilizado para la alerta temprana de problemas, y el costo es relativamente bajo.
  • Limitaciones: Es difícil de localizar con precisión el tipo y la ubicación del daño.
• Análisis De Datos Y De Predicción De La Tendencia (Análisis De Datos Y De Predicción De La Tendencia)：
  • Núcleo de la aplicación: Integrar el mencionado varios de los datos de detección, y el uso de análisis de big data, machine learning y algoritmos de inteligencia artificial para establecer un modelo de salud integral para predecir su tiempo de vida restante.
  • Principio de diagnóstico: Integrar en tiempo real y datos históricos a partir de diferentes fuentes, identificar patrones, e identificar potenciales de falla tendencias y riesgos.
  • ventaja: Darse cuenta de la transición de la "post-mortem de mantenimiento" para "mantenimiento predictivo" para maximizar la vida útil de la cuerda de alambre.

3. Diagnóstico integral: el salto de la "síntoma" a "causa"

Cualquier método de detección puede tener puntos ciegos. Por lo tanto, la tendencia moderna de la cuerda de alambre de diagnóstico de fallas esMulti-tecnología de integración de datos y la colaboración。 Agrupando los datos en tiempo real de los distintos sensores magnéticos de fuga, la máquina de visión, y el ultrasonido en un únicoDiagnóstico inteligente de la plataforma, usoBorde de la informática y la Computación en la nubeEl procesamiento eficiente, combinado conLos sistemas expertos y la inteligencia artificial algoritmosCon profundo de aprendizaje y reconocimiento de patrones, podemos realmente lograr un salto cualitativo de "ver los síntomas" a "la comprensión de la etiología", e incluso "predecir el futuro de la morbilidad".

Precisa de diagnóstico de fallas no sólo puede ampliar con eficacia la vida de servicio de la cuerda de alambre y reducir los costos operativos, pero lo que es más importante, se puede construir una sólida barrera de seguridad para la producción industrial, por lo que cada actualización y cada una de las operaciones más a gusto.