Dans la production industrielle moderne, le roulement est petit, mais le noyau du fonctionnement de nombreux équipements. Une fois qu’elle tombe en panne, elle provoque souvent un arrêt complet de la machine ou même une interruption de la ligne de production, avec des pertes économiques non négligeables. En tant qu’ingénieur travaillant sur le long terme et l’entretien des équipements, je comprends profondément l’importance de détecter les problèmes de roulements à l’avance. Et l’appareil portatif de diagnostic de défaut d’incidence, est un outil efficace pour nous aider à réaliser la «maintenance prédictive» ces dernières années. Non seulement il est léger et portable, mais il peut capturer le signal de défaut avec plus de précision, améliorant considérablement l’efficacité de révision. Aujourd’hui, autour de quelques questions fréquemment posées, un peu sur les fonctionnalités, les applications et les achats de cet instrument.
Cet appareil de diagnostic, malgré sa petite taille, a une fonction assez professionnelle. Dans mon modèle habituel, par exemple, il contient généralement trois modules principaux: détection des vibrations, surveillance de la température et analyse par acquisition de données. Grâce à un capteur de vibration de haute précision, il est possible de capter en temps réel le signal spectral du fonctionnement des roulements. Grâce à un algorithme intégré, il est possible d’analyser les types de défauts courants tels que l’usure des billes, l’écaillage des anneaux internes et externes, etc. Certains modèles haut de gamme soutiennent également l’enregistrement de tendance de température et la transmission sans fil de données, ce qui est commode pour nous de faire le suivi à long terme et le diagnostic à distance. En pratique, vous pouvez juger rapidement l’état du roulement sans démonter l’équipement, ce qui économise vraiment du temps et des efforts.
Plus tôt dans les années, nous avons vérifié le problème d’incidence, plus par la barre d’écoute, l’inspection de démontage hors ligne ou la révision régulière, l’inefficacité est également facile à manquer l’inspection. Les avantages de l’appareil de diagnostic portable sont alors évidents: il peut effectuer la détection dans le fonctionnement normal de l’équipement et éviter les arrêts inutiles; Grâce au traitement numérique du signal, il est possible de prévenir les pannes très tôt, ce qui nous laisse un temps de réponse plus long. En outre, parce qu’il est portable, même un ventilateur aérien ou une couche d’équipement étroite, il peut facilement terminer la détection. A mon avis, l’introduction de ces instruments a permis de réduire d’environ 30 % le nombre des arrêts imprévus de la ligne de production et de réduire sensiblement les coûts de réparation.
La sélection du modèle ne peut pas seulement regarder le prix, mais également combiner l’utilisation des scénarios. La fonction vibration de base + température est suffisante si elle est juste un contrôle quotidien; Si vous utilisez un équipement complexe ou un diagnostic de précision, vous devez choisir un modèle avec analyse spectrale, fonction de correspondance de bibliothèque de défauts. Pensez également à la résistance et au poids - après tout, un peu plus léger et durable sera plus facile à transporter tous les jours. Il est recommandé de donner la priorité aux grandes marques. Le support technique et le service après-vente sont également plus garantis. Notre usine a essayé trois marques lors de la sélection initiale du modèle, finalement réglé le niveau de prix moyen, mais le logiciel prend en charge le meilleur, en utilisant vers le bas a été très stable.
La précision de l’instrument ne dépend pas seulement du capteur lui-même, mais aussi du mode de fonctionnement. Si les points de mesure ne sont pas correctement choisis (par exemple sur des structures non rigides) ou s’il y a de fortes perturbations électromagnétiques à proximité, les données sont sujettes à distorsion. La température ambiante et l’humidité, l’expérience de l’opérateur peuvent également influencer le résultat. Donc, nous insistons pour faire l’étalonnage une fois par an, habituellement également faire la formation pour les nouveaux arrivants, la manipulation de détection unifiée. Ces éléments sont essentiels pour garantir l’exactitude des données.
Le champ d’application de cet instrument est très large. L’industrie éolienne, avec laquelle j’ai été en contact, l’utiliserait par exemple pour surveiller les broches des ventilateurs et les roulements des réducteurs — des appareils qui sont montés en hauteur et dont la portabilité est particulièrement importante. Dans le domaine du trafic ferroviaire, l’inspection quotidienne des roulements des trains ne peut pas non plus se faire sans elle. Notre usine a été employée dans la ligne d’extrusion pendant plus de deux ans. Nous avons identifié six ou sept dangers cachés à l’avance et évitons les temps d’arrêt non planifiés. J’ai entendu dire qu’une société minière l’utilise pour inspecter les roulements de concasseur et économiser des centaines de milliers de frais d’entretien chaque année.
Avec un bon appareil de diagnostic, il est important de normaliser le fonctionnement. En général, nous nettoyons le point de mesure et confirmons l’état de fonctionnement de l’équipement avant d’installer le capteur. Essayez de couvrir plusieurs vitesses de rotation élevées, moyennes et basses lors de la mesure. En même temps, enregistrez la charge de l’appareil et les informations environnementales. Revenez puis utilisez le logiciel pour analyser soigneusement le spectre et la tendance de forme d’onde pour faire un jugement complet. Les données historiques accumulées ne sont pas non plus gaspillées. Une rétrospective régulière nous aide à juger plus précisément l’évolution de l’état du roulement.
Les instruments eux-mêmes doivent aussi être «entretenus». Notre département fera l’étalonnage de capteur tous les six mois, nettoyez à temps et vérifiez régulièrement la batterie après utilisation normale. La gestion des données est également importante - établir des archives de détection, mettre à jour la version du logiciel, de petites choses qui peuvent considérablement prolonger la vie de l’équipement. N’oubliez pas, gardez bien la boîte d’instruments et les accessoires, pour une utilisation sur place peut être plus agréable.
Actuellement, la portée des prix sur le marché est assez grande, de cinq ou six mille bases à cinquante ou soixante mille modèles haut de gamme sont disponibles. Si vous êtes une petite ou moyenne entreprise, il est recommandé de commencer avec un modèle moyen (environ 15 à 30 000 RMB). La fonction est suffisante pour la plupart des scénarios. Pour certains utilisateurs dont la fréquence de détection n’est pas élevée, vous pouvez également considérer le service de location ou d’externalisation, qui sera plus économique et pratique.
En un mot, l’instrument portatif de diagnostic de défaut d’incidence est un outil de plus en plus inséparable de notre travail d’entretien. Avec le développement de l’iiot et de l’ia, il devient également plus intelligent et plus facile à utiliser. Investir dans un instrument approprié, non seulement vous prémunir contre les risques, mais aussi vous assurer une escorte de production. J’espère que le partage ci-dessus vous aidera à choisir un modèle ou à utiliser.
Article suivant：
Français 
简体中文 
English 
Español 
Русский 
العربية 
