Dans le domaine de l'industrie lourde, les grues sont utilisées comme clé de l'équipement, et leur sécurité est directement liée au bon déroulement de l'ensemble du projet et de la sécurité du personnel de la vie. Selon les statistiques, plus de 60% de la nationale engins de levage accidents en 2022 sera causée par le manque de surveillance de la sécurité de mesures. La grue de surveillance de la sécurité et de la gestion du système est une solution intelligente, né à relever ce défi. Il intègre la technologie de détection, d'analyse de données et de contrôle en temps réel pour construire une sécurité numérique ligne de défense pour les équipements de levage.
La grue de surveillance de la sécurité et de la gestion du système est essentiellement un système intelligent qui intègre la collecte des données, la surveillance de l'état, le risque d'alerte précoce et de gestion des processus. Ce système est comme l'installation d'une grue avec une ”smart brain” et ”sens aigu”, qui peut en permanence garder le fonctionnement de l'équipement 7×24 heures par jour.
Ses principales fonctions sont les suivantes: en temps réel de surveillance du poids (précision 0,5%), la hauteur limite de la protection, de l'amplitude de détection, la vitesse du vent de surveillance d'alerte précoce seuil peut être réglé), alarme d'inclinaison, de prévention des collisions, et les données de la boîte noire de l'enregistrement. En prenant le WTM de la série développé par micro-technologie comme un exemple, le système ajoute également une IA fonction d'apprentissage, ce qui peut prédire les risques potentiels par l'analyse de données historiques, et de vraiment réaliser la transition de la protection passive à active de prévention.
L'installation d'un système de contrôle de sécurité n'est pas seulement une exigence de conformité, mais aussi un double de l'investissement dans l'efficacité économique et la sécurité. Selon le "Règlement Technique pour la Sécurité des engins de Levage" (STG 51-2023), promulguées par l'Administration d'État pour la Surveillance du Marché et de l'Administration, des grues d'une puissance de levage de poids de plus de 50 tonnes doit être installé avec un système de contrôle de sécurité.
L'application pratique des données montrent que, après l'installation du système, de l'équipement taux d'accidents a diminué en moyenne de 85%, l'équipement, le taux d'utilisation a augmenté de 30%, et le coût d'entretien a été réduite de 40%. Après un groupe de ports installé le système sur 32 de sa porte, les machines, les coûts annuels de maintenance ont été réduits de 2,3 millions de yuans, et les avantages indirects de la réduction des temps d'arrêt dus à des accidents de dépassement de 5 millions de yuans. Plus important encore, les données d'exploitation de la fonction d'enregistrement fourni par le système fournit une incontestable base d'enquête sur les accidents et la responsabilité de la détermination.
Le principe de fonctionnement du système est basé sur le contrôle en boucle fermée de la logique de ”perception-analyse-exécution”. Capteurs répartis dans les principales parties de la grue (y compris le poids, l'angle, la position, la vitesse du vent, etc.) recueillir des données d'exploitation en temps réel et de le transmettre à l'unité centrale de traitement par l'intermédiaire d'un industriel du réseau de bus. Le processeur adopte une architecture multicœur, processus de sécurité des algorithmes et de la logique de contrôle en parallèle, et peut faire des jugements à l'intérieur de millisecondes.
Lorsque les conditions de travail dangereuses sont détectés, le système va démarrer une à trois niveaux de réponse: tout d'abord, le son et la lumière des avertissements sont émis pour rappeler à l'opérateur, alors la gamme des activités dangereuses est automatiquement limitée, et enfin la source d'alimentation est coupée dans une situation d'urgence. La surveillance en temps réel grâce à la technologie 4G/5G technologie de transmission sans fil, les données sont transmises de manière synchrone à la cab écran et le centre de télésurveillance, de soutenir l'accès simultané de plusieurs terminaux.
À l'heure actuelle, le marché est principalement divisé en deux camps: des marques internationales et des marques locales. Marques internationales telles que Liebherr en Allemagne et de la Grue Pro dans les États-unis ont des avantages dans le marché haut de gamme, mais le prix est plus élevé; les marques nationales comme Weite WTM série, Sany SYMC, Zhonglian ZPMC, etc. Sont plus rentables et les plus adaptées à la vie domestique des conditions de travail. Lors du choix d'un produit, vous devez vous concentrer sur: la précision du système (le poids d'erreur≤1%, angle d'erreur≤0.2°), le niveau de protection (au-dessus de l'indice de protection IP67), la certification de qualification (équipement spécial de licence de fabrication), à distance de la fonction de service et des capacités de soutien.
Il est recommandé de procéder à une visite de terrain afin de vérifier le fonctionnement des cas et dans les mêmes conditions de travail. Un central d'entreprise requis fournisseurs de fournir aux tiers des rapports d'inspection lors de l'achat, et mené des 72 heures d'essais en continu sur le site, et enfin choisi une meilleure anti-corrosion adapté à ses côtières tropicales de l'environnement.
Une installation professionnelle est un élément essentiel de s'assurer de la fiabilité du système. Le processus d'installation standard comprend: enquête préliminaire → conception du programme → installation du capteur → câblage de construction → mise en service du système → acceptation de formation. Une attention particulière doit être portée lors de l'installation: le poids du capteur doit être installé à la fin de l'équilibre de la roue fixe ou de l'arbre de la poulie pour éviter de couper la structure principale; la position de montage du capteur d'inclinaison doit éviter les vibrations des sources et de la haute température des domaines; tous les câbles doivent être des câbles blindés et mis séparément dans des tuyaux.
Un calibrage précis est requis sur l'étalonnage de la plateforme au cours de la phase de débogage. Il est recommandé d'utiliser un bloc de poids pour l'étalonnage de poids et numérique de l'indicateur de niveau pour l'angle d'étalonnage. Après l'installation est terminée, 72 heures d'essai de fonctionnement doit être entrepris pour vérifier la stabilité et la fiabilité du système.
Le système de prix est affectée par une variété de facteurs et varie généralement entre 80 000 à 500.000 yuans. Les principaux facteurs d'influence inclure: la grue de type (tour, portique, grue automobile, etc.), le nombre de paramètres de surveillance (paramètres de base ou complète de fonctions de configuration), capteur niveau de précision, méthode de communication (filaire/sans fil), valeur de la marque et de service après-vente de contenu.
Le simple système répond aux exigences de base, environ 80 000 à 150 000 yuans, le plein de fonctionnalités intelligentes comprend un système de maintenance prédictive et le diagnostic à distance des fonctions, généralement de plus de 300.000 yuans. En outre, la difficulté de l'installation et des exigences environnementales particulières (telles que les explosions et les environnements hautement corrosifs) va également augmenter les coûts. Il est recommandé de ne pas simplement comparer les prix lors de l'achat, mais aussi d'examiner l'ensemble du coût du cycle de vie. Un centre de logistique, une fois choisi un bon système, ce qui entraîne la fin de coûts de maintenance qui a de loin dépassé les premières économies.
Les opérateurs ont besoin de suivre une formation professionnelle afin de maîtriser les principes de base et procédures d'exploitation du système. En utilisation quotidienne, l'attention doit être portée: auto-inspection avant l'opération pour confirmer que les capteurs sont affichés normalement; nettoyer la surface du capteur régulièrement pour s'assurer de l'exactitude de la mesure; prêter attention aux informations d'alerte précoce du système, et les petits alarmes en temps opportun afin d'éviter l'accumulation de maladies graves. En termes d'entretien, de un à trois niveaux de maintenance du système doit être établi: les opérateurs de conduite quotidienne des inspections visuelles et des tests fonctionnels; des travailleurs de l'entretien de la conduite hebdomadaire des données de comparaison et de vérification de la précision; des ingénieurs professionnels de la conduite globale de l'étalonnage et des mises à jour chaque trimestre.
L'expérience résumée par une grande aciérie est: adhérer aux ”trois pas de principes”-ne pas régler les paramètres à volonté, ne protège pas la fonction d'alarme, et de ne pas réparer les composants de base sans autorisation. Cet ensemble de principes a permis à leur système de fonctionner sans problème pendant 5 années consécutives.
Les défauts courants comprennent principalement dérive de capteur, l'interruption de signal, les anomalies de l'affichage et de la communication de l'échec dans quatre catégories. Dérive de capteur est le problème le plus fréquent, généralement causée par des vibrations ou des variations de température, qui peut être résolu en de réétalonnage; l'interruption de signal est principalement dû à des câbles desserrés ou de l'oxydation de l'interface, vous devez vérifier les connecteurs et nettoyer l'interface; l'affichage de l'anomalie peut être un problème de logiciel, qui peut être résolu en redémarrant le système ou la mise à niveau du logiciel; l'échec de la communication ont besoin de vérifier l'équipement de réseau et de l'équipement réseau.La force du Signal.
Il est recommandé d'établir un arbre de défaillance diagramme d'analyse et étudier dans l'ordre du plus simple au plus compliqué. Le système est généralement dotées de fonctions de diagnostic. Par exemple, le code d'erreur de base de la micro-système spécial contient 127 types de défaut, ce qui peut orienter le personnel d'entretien afin de trouver rapidement le problème. Pour les complexes, les échecs, le fabricant devrait être contacté pour l'assistance technique dans le temps afin d'éviter des dommages secondaires causés par un mauvais entretien.
Avec le développement de l'Internet des objets et de la technologie d'intelligence artificielle, une nouvelle génération de grue de surveillance de la sécurité et de la gestion du système est en développement dans la direction de la maintenance prédictive et la prise de décision intelligente. Par le biais de big data, l'analyse du fonctionnement des équipements de l'histoire, le système peut prédire la durée de vie et le risque de pannes de pièces et de composants, et véritablement conscience de la transition de la ”post-mortem” maintenance ”pré-prévention”.
Le choix d'une surveillance fiable du système n'est pas uniquement pour satisfaire aux exigences réglementaires, mais aussi une garantie importante pour la sécurité du personnel, de l'équipement de protection et de retour sur investissement.
Il est recommandé aux utilisateurs de procéder à une détaillé de l'analyse de la demande avant de l'acheter, et de choisir un fournisseur avec une bonne réputation et d'un système de service parfait, de sorte que le système de contrôle intelligent peut vraiment devenir le gardien de sécurité des opérations de levage.
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