Système de surveillance des vibrations des grues: AI palladium pour une exploitation sûre dans l’industrie lourde

1. Profil de produit

Le système de surveillance des vibrations de la grue micro est un équipement de diagnostic intelligent spécialement conçu pour la scène industrielle. Il a révolutionné le mode de maintenance «incendie» qui dépend traditionnellement de l’inspection manuelle. Ce système se compose de capteurs portatifs, de collecteurs à grande vitesse et de contrôleurs industriels de diagnostic. Il est capable de collecter les données de vibration, de température et de stress des composants clés de la grue (tels que le moteur, le réducteur, les roulements) 24 heures sur 24 sans interruption et d’analyser l’état de santé de l’équipement en temps réel par l’algorithme AI.

Par exemple, dans l’atelier métallurgique de xianggang, le système fonctionne constamment au-dessus de l’environnement de poussière à haute température, avertissant l’usure des roulements de réducteur à l’avance, évitant l’arrêt de la ligne de production en raison de défaillances brusques, coupant directement le coût de réparation de plus de la moitié.

2. Principe technique

Son cœur estFusion multi-capteurs + calcul des bords: le capteur de vibration capte le signal de choc à haute fréquence de l’appareil (plage de fréquence 20hz-20khz), le capteur de température suit le risque de surchauffe et le capteur de stress regarde la fatigue de la structure métallique. Après le filtrage et la réduction du bruit, ces données brutes seront extraites par le système40+ paramètres caractéristiques- par exemple, l’amplitude de la racine carrée, l’indicateur de curtose, le centre de gravité de la fréquence spectrale de l’enveloppe - sont ensuite lancés dans la bibliothèque de modèles de défauts pour faire la correspondance.

Un exemple hardcore: lorsque l’engrenage du réducteur présente de petites fissures qui ne sont pas du tout détectées par les méthodes conventionnelles, le système de microTechnologie de démodulation de résonanceLa fréquence des défaillances noyées dans le bruit est amplifiée de 100 fois, même l’écaillage de la surface de la dent ne peut pas échapper. Encore plus fort, il utilise aussiFibre optique technologie de détectionInterférence anti-électromagnétique, dans l’environnement électromagnétique fort du déchargeur de bateau de port, l’erreur de surveillance de vibration est pressée à plus bas, beaucoup plus stable que le capteur électrique traditionnel.

3. Portée d’application

De l’aciérie au quai, ce système prend en charge pratiquement tous les scénarios de charges lourdes:

• ​Le secteur métallurgique: sur la grue de coulée de 200 tonnes xianggang, le système fonctionne avec le rayonnement de l’acier fondu à 1600℃, la bande d’étanchéité de la boîte à poussière + la carte de circuit de qualité militaire portent durement la poussière d’oxyde de fer à haute température;
• ​Machines du port: comme le mécanisme de levage du déchargeur de bateau, la surveillance en temps réel du spectre de vibration du câble, l’avertissement du risque de rupture de fil, mais également tube de la correction de déviation du chariot, pour empêcher le déchargement de la résonance de la machine entière chaviré;
• ​Fabrication de voitures: l’atelier, il est lié à la grue à pont, par UWB positionnement crochet pour réduire le taux d’accidents de levage à une pression plus basse;
• ​Les infrastructures énergétiques: surveillance des contraintes des poutres principales des machines de porte des centrales hydroélectriques, prédiction de la durée de vie des structures à partir de données historiques, avertissement de fatigue des métaux plusieurs semaines à l’avance dans des conditions de fonctionnement extrêmes.

4, affichage de produit

La configuration matérielle est directement personnalisée pour les environnements de violence industrielle:

• ​transducteur: capteur de vibration à trois axes enveloppé dans un boîtier en alliage d’aluminium, résistant à la haute température de 150 ° c, niveau de protection IP66 anti-jet, vissé directement sur la coque de l’équipement, même l’agent de nettoyage ne se déplace pas;

• ​Le serveur: écran tactile TFT 65.536 couleurs, mode d’affichage double courbe numérique, 6 mois de stockage super long - dans le projet en acier spécial jingjiang, les travailleurs ont directement ramé l’écran pour afficher le tableau de tendance de vibration de trois ans du réducteur;

5, avantages du produit

Le plus précieux de ce système est de transformer "réparation après panne" en "interception avant panne" :

• ​Épargnez les coûts d’arrêt: réduction des arrêts non planifiés dans une usine automobile.
• ​Durée de vie prolongée des équipements: grue de moule dans une usine automobile qui allonge le cycle de mise au rebut des câbles de 6 à 15 mois grâce à un avertissement vibratoire;
• ​Diagnostic et traitement à distance: le retard de transmission 5G <100ms, les ingénieurs de l’usine d’acier de xiangtan peuvent appeler le spectre en temps réel de la grue dans le bureau au sol, diagnostiquer à distance la panne de l’anneau interne du roulement, la réponse de maintenance est accélérée 40%.

6, applications typiques

Pont du yangtze: la grue à tour R4300 a capturé un précurseur de la rupture du rotor du moteur de levage une fois monté sur le système micro. À ce moment-là, l’indicateur à pente curtée par vibrations est soudainement à 8,2 (valeur de sécurité <4). L’alarme sonore et lumineuse est déclenchée au niveau des secondes du système pour éviter les accidents de levage de kilotonnes.

​Déchargeur portuaire intelligent operation & maintenance: dans le port de zhoushan, ningbo, le système fait un «examen médical du corps entier» pour 12 déchargeurs de bateau. Il y a une fois saisir le paquet à la boîte de réducteur de déalignement de l’axe à grande vitesse, AI comparé à 100 000 groupes de données historiques, poussez directement la solution de réparation - ajustez l’entretoise de base de 0,5 mm. Les valeurs de vibration sont passées de 12mm/ S à 1,8 mm/ S et le temps de maintenance est passé de 8 heures à 90 minutes.

7,conclusion​

De la maintenance prédictive à la gestion de la durée de vie, les systèmes microtec deviennent les «médecins de la mécanique» de l’industrie lourde. À l’avenir, il intégrera également des jumelages numériques — par exemple, un projet de réseau électrique a piloté la cartographie des données vibratoires sur un modèle 3D, qui permet de simuler avec une souris les points critiques de mise au rebut des roulements. Dans le champ de bataille de l’industrie 4.0, détecter les dangers cachés tôt, c’est gagner des millions de bénéfices supplémentaires.