Comment la détection des dommages des câbles est-elle fiable? La technologie d’analyse complète et la méthode garantissent la sécurité

En tant que partie portante de noyau des équipements clés tels que grues, ascenseurs, câbles, levage de mine, sonL’état de la blessure concerne directement la sécurité des personnes et la protection des biens importants. Selon les statistiques, environ 80% ont causé des ruptures de câble dues à une accumulation de dommages qui n’ont pas été décelés à temps. Comment détecter les dommages des câbles avec précision et efficacité et prévenir les risques potentiels de rupture? Suivant de la technologie de base à la pratique d’application pour l’analyse approfondieDétection des dommages au câble。

Premièrement, pourquoi la détection des dommages de câble est une ligne de vie sûre?

• La rupture a des conséquences catastrophiques: Une fois que la rupture éclate, la corde en acier portant des charges lourdes conduit souvent àChutes lourdes, dommages matériels et même blessures, causant des pertes irrécupérables. Les cas de défaillance des câbles de remorquage des ascenseurs, des câbles de levage des mines, des élingues de gros appareils de levage, etc., sont alarmants.

• Forte dissimulation des dommages: Les dommages aux câbles (p.ex. rupture, usure, rouille, fatigue, déformation) sont souvent internes ou localisés,Inspection visuelle difficile à détecter complètement. Les fils cassés internes et les dommages de fatigue sont des «tueurs silencieux».

• La détection traditionnelle a de grandes limites:

  • Vision artificielle + toucher la main: Faible efficacité, subjectivité forte, facile à vérifier la fuite (en particulier les dommages internes et le noyau de corde), le besoin de temps d’arrêt long.

  • Diamètre de mesure de l’étrier: Peut refléter seulement l’usure uniforme globale ou le changement de distance de torsion,Extrêmement insensible à l’abrasion localisée, à la rupture de fil, à la corrosion interne。

• Exigences obligatoires des règlements et des normes: Les pays et les normes industrielles (telles que ISO 4309, GB/T 5972, ASME B30.30) spécifient clairement la corde en acierCycles, méthodes et critères de mise au rebut pour les essais non destructifs périodiques, est une exigence légale pour garantir un fonctionnement sûr.

Ii. Technologie de test non destructif de noyau: voir le «code de santé» de la corde en acier

La technologie moderne de contrôle non destructif perce les limites visuelles et capture avec précision les signaux de dommages internes et externes:

1. Technologie de détection électromagnétique (mainstream et mature) :

   • Le principe: Fondée sur leInduction électromagnétique. Un dispositif d’aimantation intense permet une magnétisation de saturation du câble. Lorsqu’il y a des dommages tels que les fils cassés, l’usure, la rouille,Distorsion de la distribution du champ magnétique, le capteur capte les signaux de champ magnétique fuit (méthode LF) ou de variation du flux magnétique (méthode LMA).

   • Ventilation des méthodes:

     • Méthode de fuite de Flux (LF - Leakage Flux) : Meilleur pour détecter les fils cassés (en particulier les fils cassés localement). Le capteur se colle à la surface de la corde pour capter le champ magnétique qui fuit au point de dommage avec une grande précision. Signal clair et intuitif, haute précision de comptage des fils cassés.

     • Flux principal/quantification du flux (LMA - perte de zone métallique) : Mesure précise du taux de perte de la section métallique. Reflète l’abrasion globale, la corrosion et la rupture uniforme du fil. Est l’évaluation du câbleCapacité de charge résiduelleLes indicateurs clés.

     • Groupe électromagnétique légal (TF - Flux Transverse) : pourSensible à l’usure de surface, à la rouille et à d’autres dommages, fournit des informations sur l’état de la surface du câble.

   • Les avantages: peutDétection en ligne/hors ligne，Évaluation quantitative des dommages, technologie mûre, large application, rendement élevé.

   • Les limites: Insensible aux dommages au noyau de corde non métallique; Les environnements magnétiques forts peuvent interférer avec les signaux; Le diamètre du câble, la vitesse et l’effet de levage doivent être considérés pour influencer l’étalonnage.

2. Technologie de contrôle par ultrasons (grand potentiel) :

   • Le principe: Lancement à l’intérieur du câbleImpulsion ultrasonique haute fréquence, par une analyseVariations du temps de propagation, de l’amplitude et de la forme d’onde des ondes réfléchies ou transmises, juger des défauts internes (fils cassés, rouille) et de l’état du cœur du câble.

   • Les avantages: pourForte capacité de détection des dommages internes (en particulier dans la zone centrale) et de l’état du noyau du câble (par exemple, vieillissement du noyau en plastique, rupture); La perte de section peut être évaluée.

   • Les limites: Exigences élevées de couplage (accouplement nécessaire ou bon contact), sensibles à la graisse de surface, couche de rouille; Vitesse de détection relativement faible; L’interprétation des signaux est relativement complexe; La complexité de la structure des câbles pose des défis.

3. Technologie de détection des émissions sonores (surveillance dynamique des objets aigus) :

   • Le principe: Dans la cordeSupporter la chargeEn écoutant en temps réel la libération interne du matériau en raison de la propagation des dommages (par exemple, fils cassés, microfissures)Ondes élastiques transitoires (signaux d’émission acoustique)。

   • Les avantages: Surveillance dynamique en temps réel de l’activité des blessures,Sensibilité aux lésions précoces et aux défauts actifs, avec la fonction d’avertissement; Une surveillance à grande échelle peut être réalisée.

   • Les limites: Grande interférence de bruit ambiant; Précision de positionnement relativement faible; Condition de charge requise; Mieux adapté aux laboratoires ou à des scénarios de surveillance en ligne spécifiques.

4. Technologie d’inspection par vision mécanique (spécialiste des dommages de surface) :

   • Le principe: l’utilisationCaméra hd, caméra line array ou scanner 3DObtenir des images de la surface du câble, en combinaison avecTraitement d’image, algorithmes d’apprentissage profondIdentifiez automatiquement les défauts de surface tels que les fils cassés, l’usure, la rouille et la déformation.

   • Les avantages: Sans contact et intuitif; pourForte reconnaissance des caractéristiques anormales de surface; Peut être complémentaire à la détection électromagnétique.

   • Les limites: pourDommages internes impuissants; Fortement influencé par la lumière, la propreté de la surface, la couverture de graisse; L’entraînement algorithmique repose sur un grand nombre d’échantillons.

Iii. Processus et normes d’essais scientifiques: pour protéger la fiabilité des résultats

• 1. Préparation préliminaire:

  • Connaissance des conditions de corde: Recueillir les spécifications du câble (diamètre, construction, classe), l’environnement de service, l’historique, le facteur de sécurité de conception.

  • Sélection et calibration des équipements: Selon la cible de détection (se concentrer sur le fil cassé? LMA? À l’intérieur?) Et environnement pour choisir l’instrument approprié.Calibrer l’équipement strictement selon les normes en utilisant des cordes d’échantillons étalonnées, pour assurer la précision de détection.

  • Nettoyage et exposition: Zone de détection claireExcès de graisse ou de saleté, assurez-vous que le capteur touche ou observe efficacement.

• 2. Mettre en œuvre l’essai:

  • Positionnement des capteurs: Assurez-vous que le capteur est maintenu avec le câblePosition et distance relatives optimales(par exemple hauteur de levage).

  • Contrôle de vitesse: maintenirFonctionnement à vitesse constante(habituellement recommandé < 0.5m/S), la vitesse trop rapide peut facilement conduire à la détection de perte de distorsion de signal.

  • Marquage tout au long: L’utilisation deDispositif de mesure de longueur fiable (encodeur). Marquez l’emplacement précis des dommages.

  • Dossier environnemental: Enregistrez la température, la source d’interférence magnétique et d’autres facteurs qui peuvent influencer les résultats.

• 3. Analyse et évaluation des données:

  • Interprétation des signaux: parPersonnel expérimenté et certifiéAnalysez et détectez le signal/l’image, distinguez le signal réel de dommages de l’interférence de bruit.

  • Quantification des dommages: Calculer avec précision le nombre de fils cassés (local/centralisé), l’emplacement; Mesurer le pourcentage de perte de LMA。

  • Critères de contrôle: Strictement selon les codes de sécurité applicables (tels que oin 4309, GB/T 5972, ASME B30.30) Seuils de mise au rebut spécifiés pour évaluer l’état de sécurité des câbles. Les décisions d’obsolescence tiennent compte du type de dommage, de l’emplacement, de la distribution, du taux de développement et de la criticité de l’équipement.

• 4. Rapports et archivage:

  • Émettre un rapport détaillé: Contient les conditions d’inspection, les méthodes, les instruments, les renseignements sur les câbles, les cartes d’inspection, l’emplacement des dommages/les résultats de quantification, les conclusions et les recommandations de l’évaluation de la sécurité.

  • Traçabilité des données: Sauvegardez les données et les rapports originaux, construisez la base de données historique et suivez la tendance de développement des dommages.

Iv. Frontières technologiques et guide des choix: l’intelligence et la convergence sont l’avenir

• La convergence technologique: Électromagnétique + ultrasons, électromagnétique + visionEt d’autres équipements de convergence multi-technologies deviennent la tendance, surmonter les limitations de la seule technologie et fournir un «rapport d’examen médical» plus complet.

• Intelligence et automatisation:

  • AI depth application: La reconnaissance et la classification automatiques des signaux/images basées sur l’apprentissage profond ont été considérablement amélioréesEfficacité et précision d’interprétation, réduire la dépendance à l’égard de la main-d’œuvre.

  • Détection robotisée: L’utilisation croissante de robots rampants sur de grandes portées, en hauteur ou dans des environnements complexes tels que des câbles haubans,Résoudre le puzzle de l’accessibilité de détection。

• Plateformes iot et cloud: Les données de détection sont téléchargées en temps réel dans le cloud,Surveillance à distance, analyse big data, maintenance prédictive et gestion centralisée。

• Comment choisir la bonne technologie?

  • Les besoins fondamentaux: Focus principal sur les fils cassés et LMA? Besoin de surveiller l’intérieur ou le noyau de corde? Se concentrer sur l’état de surface?

  • Scénarios d’application: Suivi en ligne en temps réel? Tests réguliers hors ligne? L’environnement permet-il la détection par contact?

  • Budget et maturité: Détection électromagnétique la plus mature et populaire; Les ultrasons, les émissions sonores et les systèmes de vision haut de gamme coûtent plus cher.

  • Compétences du personnel: Les technologies complexes nécessitent un personnel plus qualifié pour manipuler et interpréter les résultats.

Conclusion：
La détection des dommages par câble n’est pas un processus facultatif, mais protège la sécurité des personnes et des biensLigne de défense centrale. De la détection électromagnétique mature à la technologie de fusion intelligente de pointe, choisissez la méthode scientifique, suivez les normes rigoureuses, combinez avec le jugement professionnel, puis pouvez pénétrer l’apparence de l’acier et comprendre les dangers cachés avec précision. Seule l’intégration de tests non destructifs fiablesSystème de gestion d’équipement normalisé et normalisé, afin de limiter au maximum les accidents de rupture de câble, pour assurer que chaque levage et chaque levage sont sûrs.

Quelle méthode de détection des dommages aux câbles est la plus couramment utilisée dans votre industrie? Avez-vous déjà fait face à des difficultés de détection? N’hésitez pas à partager vos expériences pratiques et vos idées!