行业痛点：传统施工安全难题
针对搬梁机、提梁机、运梁车、架桥机及运架一体机等全流程设备，铁路架桥施工面临多重安全挑战：
- 安全风险高：大型设备操作复杂，倾覆碰撞事故频发，严重威胁人员设备安全
- 精度控制难：毫米级精准对位、插销就位、路径控制等关键工序依赖经验，误差大、效率低
- 状态监测盲区多：设备金属结构疲劳、关键部件磨损等隐患难以发现，缺乏实时监测手段
- 管理效率低下：人工点检工作量大，多设备协同难统一，数据孤岛影响施工进度
搬梁机/提梁机安全监控系统
搬梁机/提梁机安全监控系统
微特提梁机安全监控系统仪表
搬梁机/提梁机安全监控管理系统是一套专为大型起重设备设计的智能安全解决方案。它通过实时监控关键数据，有效预防事故，保障设备安全高效运行。
核心功能：
- 实时监控与预警：全天候监控重量、高度、风速等数据，异常时立即声光报警并可自动停机
- 数据记录与分析：自动记录运行与违章数据，为安全管理和故障诊断提供依据
- 远程管理：支持电脑/手机远程查看实时数据、位置及视频，实现便捷的远程运维
- 智能防护：具备防碰撞和电子区域限制功能，主动防止设备发生碰撞或进入危险区域
运梁车安全与路径辅助系统
微特运梁车纠偏管理系统利用北斗高精度定位，为运梁车提供自动路径纠偏，确保百吨梁体精准、高效、安全运输。
运梁车安全与路径辅助系统
核心功能：
- 自动纠偏：实时检测并自动调整行驶方向，确保按预定路径行驶
- 精准定位：北斗毫米级定位，梁体对位误差控制在3毫米内
- 全面防护：集成360°防碰撞与视频监控，全方位保障安全
- 智能适应：适应山地、隧道等多种复杂环境，保持稳定工作
架桥机姿态监测系统
针对架桥机在过孔、架梁等关键工序中易发失稳事故而设计的智能监测方案。该系统通过实时监控主梁水平、支腿轨道平行度及梁体姿态，有效预防倾覆风险，保障施工安全。
核心功能：
- 主梁水平监测：实时监测架桥机前后高差，确保设备保持”前高后低”的安全姿态，异常时自动报警
- 轨道平行度监测：监控两条横移轨道的平行度，误差实时显示并支持精准调整，将平行度误差控制在厘米级
- 梁体姿态监测：采用传感器实时监测高低吊施工中梁体的倾斜角度与离地距离，辅助操作人员控制梁体稳定
架桥机自动调平系统
通过电气自动化控制技术，取代传统人工垫平作业，实现架桥机过孔后支腿站位的自动精准调平，有效提升施工安全与效率。
核心功能：
- 自动电气调平：采用电动支撑丝杆与电气控制系统，自动完成轨道梁支点站位、水平度调整等操作，替代高强度人工作业
- 多支点协同支撑：调平后系统自动控制各支点完成支撑动作，通过载荷传感器监测受力状态，确保支撑可靠安全
- 实时数据监控与预警：实时显示各节点调平数据与支撑状态，异常情况自动预警，解决人工调平无数据验证的安全隐患
架桥机支腿穿销就位监测系统
架桥机支腿穿销AI检测系统通过机器视觉智能识别穿销就位状态，替代人工检查，有效防范支腿失稳风险。
核心功能：
- 多点位视觉监测：单主机支持多路摄像头，全覆盖监控各支腿销轴状态
- AI智能识别：自适应识别不同规格销轴，精准判断就位状态
- 实时报警同步：异常状态即时声光报警，数据同步远程平台
架桥设备点检系统
实现设备点检无纸化、标准化的数字管理平台，有效提升点检效率与设备可靠性。
核心功能：
- 无纸化点检：集成任务派发、现场执行、结果回复全流程，确保点检数据真实可溯
- 闭环管理：实现任务派发、执行、核验、考评的全程线上化管理
- 智能报表：自动生成多维度统计报表，为设备维护提供数据支持
运架/吊挂一体机、挂篮、悬灌造桥机监测系统
悬灌造桥机信息化系统是针对现代大节段悬臂浇筑施工开发的专用安全监测平台，通过实时监测设备平衡性、结构应力等关键参数，有效保障造桥机施工安全与质量。
核心功能：
- 平衡施工监测：采用力传感器与北斗定位技术，实时监测走线平衡与混凝土浇筑重量平衡，预防倾覆风险
- 多参数安全监控：集成设备倾斜、走行距离、结构应力、环境数据等全方位监测，全面掌控设备运行状态
- 智能视频联动：覆盖施工现场视频监控，与数据平台联动报警，实现可视化安全管理
- 远程数据平台：提供本地及远程实时数据看板，支持施工指导、报警推送与远程观摩，满足多方管理需求
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