Система мониторинга вибраций микротрайного крана является интеллектуальным диагностическим устройством, создаваемым исключительно для промышленных сценариев, которая радикально изменила «пожарную» модель обслуживания, традиционно полагающуюся на ручной инспекции.Система состоит из портативных датчиков, высокоскоростных собирателей и диагностических рабочих машин, которые могут непрерывно собирать вибрации, температуры и напряженные данные ключевых компонентов крана (например, электрические машины, замедлители, подшипники), которые анализируют состояние оборудования в реальном времени с помощью алгоритма ии.
Например, в металлургическом цеху сян, в котором система продолжает работать в условиях высокой температуры и пыли, заранее предупреждая об изношении подшипников лежачего механизма, избегая прекращения производства производственных линий, вызванных аварийными неисправными работами, и сокращая расходы на ремонт более чем вдвое.
В основе лежитМультисенсорная интеграция + маргинальное вычисление: высокочастотные импульсные сигналы для улавливания вибрационных датчиков (диапазон частот 20Hz-20kHz), температурные сенсоры отслеживают риск перегрева, в то время как сенсоры напряжения фиксируют усталость металла.После того, как исходные данные фильтруются, система извлекает их40 с плюсом характеристических параметров- например, амплитуду квадратного корня, индикатор степени, центр тяжести спектра частот-и снова бросить в библиотеку для сравнения.
Пример жесткого ядра: когда в редукторах редукторов появляются микротрещины, традиционные методы не могут быть определены, но микросхемы могут проходитьТехнология резонансного деленияУвеличьте частоту неисправностей, затопленных в шуме в 100 раз, и даже не сможете избежать отслоения зуба.И, что еще хуже, он все еще работаетТехнология оптико-волоконной передачиПротивоэлектромагнитные помехи, в сильной электромагнитной среде грузоразгрузочных судов в порту, виброметрическая погрешность мониторинга упала ниже, чем в обычных электродатчиках.
От сталелитейных заводов до доков система поглощает почти все сцены перегрузки:
Конфигурация оборудована непосредственно для промышленной среды насилия:
Самая ценная вещь в этой системе-превратить "ремонт после поломка" в "перехват перед сбоем" :
Мост через янцзы: после загрузки микротронной системы башни R4300, было поймано предвещающее разрыв ротора литра.Индикаторы вибрации в то время резко возросли до 8,2 (безопасное значение <4), и системный секундный уровень активировал звуковую световую сигнализацию, чтобы избежать аварии на тысячи тонн.
Портовый разгрузочный корабль, перевозящий ви: в порту нинбо система «обследовала все 12 грузовых судов».После того, как Один из пакетов был помещен в скоростную ось лежачего ящика, ии сравнил 100 000 групп исторических данных непосредственно с программой ремонтных работ — скорректировать подкладки на основании 0,5 мм.В результате вибрация упала с 12 мм/с до 1,8 мм/с, при сжатии от 8 часов до 90 минут.
От прогнозируемого обслуживания до управления продолжительностью жизни микросистема становится «механическим доктором» тяжелой промышленности.В будущем она также будет интегрировать цифровые Близнецы — например, проект энергосистемы, в котором были отображены колебательные данные в 3D-модели, и точка мыши может имитировать переломный момент утилизации подшипников.На поле боя 4.0 промышленность, обнаружив угрозу на Один шаг раньше, приносит дополнительные миллионы.
Предыдущее: " Прибор для обнаружения дефектов проволоки: точное определение риска повреждения проволоки
Следующая статья:Система мониторинга оптоволоконной структуры подъемочного оборудования: раннего предупреждения об усталости металла »