Система обнаружения повреждений ремня

1, статус-кво в индустрии

Конвейерная транспортная система: основные проблемы обеспечения безопасности непрерывных поставок материалов и взлом бюро по предупреждению разумных источников​

Ленточн конвейер как современ индустриальн материал транспортн ключев узл в, доставк сво эффективн и непрерывн способн, стал порт, шахт, стал металлургическ, химическ ингредиент, энергетическ электричеств, строительн материал цемент ядр промышлен област незаменим инфраструктур, для безопасн стабильн удержива производствен процесс работа имеют реша последств.

Второе:

​Промышленные болевые точки: транспортные повреждения и риск разрыва часто распространяются

​

В строгом промышленном климате система доставки с лентой постоянно находится под высоким напряжением работы на протяжении многих лет, и риск потенциального отказа от нее нельзя игнорировать:

• ​Устойчивая высокая нагрузка:Долговременная, непрерывная перегрузка транспортных полос чрезвычайно легко ускоряет процесс старения транспортных полос и ключевых компонентов.
• ​Шок от аномальных материалов:Воздействие аномальных характеристик доставки материалов (таких как острые углы, сверхкалибровые размеры) или внешних инородных объектов (например, металлических компонентов, руды) представляет собой риск мгновенного разрушения.
• ​Структурная угроза:Основные проблемы оборудования, такие как неисправность роликов, неполадки роллеров по отношению к центральному смещению, продольная установка или неправильно отладка, продолжают работать в слабых районах транспортера.

​Серьезные последствия: скрытое накопление повреждений и внезапный отказ​

Комплексная роль вышеуказанных факторов, с большой легкостью способствующих частичным царапинам и повреждениям структурного слоя на поверхности конвейера.Особенно серьезно то, что эти переломы могут развиться в результате последующих событий, которые трудно обнаружитьИсточник расширения скрытого продольного разрыва.Как только разрыв произойдет и расширится:

• ​Нанесенный значительный ущерб прямым активам:Значительно увеличился риск списания со всей секции конвейера.
• ​Инициировать внеплановое отключение:Процесс срочного восстановления занимает сложное время, из-за чего линии прерываются, а производственная мощность сильно повреждена.
• ​Высокая цена ремонта:Даже если части разлома имеют необходимые условия для восстановления, требуемая специализация по реставрации, время прекращения производства и затраты на искусственное обслуживание намного выше нормы.

В-третьих, решение

​Направление: разумное восприятие и предупреждение о разрывах​

Традиционные ручные инспекции или механизмы восстановления после них уже не могут удовлетворить требования современной промышленности к непрерывному производству и обеспечению безопасности активов.Итак,Как можно добиться раннего, точного и надежного предупреждения о риске потенциального разрыва транспортной ленты с помощью передовых сенсорных технологий, анализа данных и умных алгоритмовЭто стало наивысшим достижением техники безопасности во всей отрасли, а также центральным звеном в создании системы производства по существу безопасной продукции.

WT-BTLS-AI ремень разрывает умную систему обнаружения местонахожденияЭто интеллектуальная система, основанная на ии и стереовидении, разработанная для обнаружения и определения аномальных разрывов в реальном времени на угольных конвейерах.Он улавливает в реальном времени, используя специальные интеллектуальные камеры, расположенные под поясом, анализируя состояние ремня на большой скорости, эффективно распознавая серьезные недостатки поперечных трещин, вертикальных трещин, продольных швов и перекрывания разрывов.После обнаружения риска система может быстро активировать автоматизированный механизм управления конвейером ремня.Совместимые архитектурные платформы B/S предоставляют пользователям визуальной поддержки, включая снимки обнаружения в реальном времени, анализ результатов, мониторинг транспортной безопасности и интерфейс управления оборудованием.Его применение значительно усилило способность мгновенно реагировать на обнаружение разрывов ремня горнодобывающей промышленности и умную управленческую эффективность.

4, центральная функция

1. Визуальное опознание:Интегрированные промышленные камеры и алгоритмы глубокого обучения активно обнаруживают и интеллектуально распознавают следы разрывов ремней (поперечные/продольные трещины, щели, наложения и т.д.
2. ​Точное расположение повреждений:Мониторинг состояния ремня в реальном времени, точное вычисление и точное местоположение, где произошел разрыв.
3. ​Интеллектуальная реакция:Обнаружение аномалий немедленно запустило звуковую сигнализацию и установило связь с ПЛК/системой управления, чтобы обеспечить немедленную автоматическую защиту от повреждений.
4. ​Зрение чистое:Интегрированный механизм автоматической очистки пыли, эффективно очищающий объектив от пыли, обеспечивающий постоянное четкое наблюдение за горизонтом и адаптацию к суровым условиям труда.
5. ​Удаленное управление управлением:Обеспечение стандартного интерфейса связи (например, OPC UA, Modbus TCP), бесшовных стыковочных централизованных платформ управления, поддерживающих мониторинг и централизованный контроль PC-и мобильных соединений в реальном времени.
6. ​Легко установить без контакта:Устройство тестирования расположено под поясом, неконтактные измерения, устанавливается легко и быстро, без необходимости сложного калибрования процессов.
7. ​Модульное расширение:С использованием архитектуры модуля, гибкой комбинацией аппаратных средств для расширения диапазона мониторинга, и совместимостью с директивой прямого управления основными ПЛК/преобразователями частоты.
8. ​Платформа визуализации данных:Платформа B/S, основанная на веб-сайте, предоставляет возможность визуализации состояния обнаружения в реальном времени, структурированного хранения данных и воспроизведения исторических записей.

5, технические принципы

Комплексная система мониторинга, основанная на ии и стереоАнализ изображений с помощью алгоритма реального времени точно определяет состояние объекта.​Эффективная, точная, высокоскоростная и сильная экологическая адаптация в стерео-визуальных технологияхИдеальное совпадение.Онлайн, неконтактное автоматическое обнаружение и контроль качества, необходимые для производственной линииЗапрос.

Высокоскоростная угольная перевозка и т.дДинамическая сценаНиже, изображение было снято в мгновение ока.​Специальный стереоскопический датчик(глобальное разоблачение/высокая скорость/высокий hd/высокая динамика) сотрудничествоРазработка терминала с разумной энергиейПоддерживайте высокоскоростной угольТочность миллиметра, 25 кадров в секундуОнлайн наблюдение в реальном времени.

Яркими моментами применения являютсяПревосходная экологическая совместимостьиФункция измерения без контакта(без калибровки, без изменения места работы), проект реализуется быстро и поддерживается кратко.Эта особенность укоренилась в нейСтатус избранной программы в приложении безопасности конвейера​。

6, технические параметры

Седьмая, прикладная сцена

​WT-BTLS-AI-разрывная система обнаружения местонахожденияподдерживазагрузкаОтноситься кСталь, угольная шахта, порт, электростанция, химический завод, цементный заводИ так далее.В системе.Визуальный детектор ремнейдляУстановка без контакта​，​Проще простого.​。

Гибкая позиция установки: выбор между установкой и установкой на основе фактических условий на месте реконвейераВыше или ниже поясаПодходящее место.​микротехнологияОказываю техническую поддержку, помогаю вамОпределить оптимальное решение.Мы всегда можем обратиться к нашим техническим инженерам.