Автоматическая смазка оборудования для транспортировки грузов на W660

Автоматическая смазка оборудования для транспортировки грузов на W660

Введение продукта: содержан спрята Профиль продукции 2 основные функции 3 …

Подробная информация о продукте

Автоматическая система смазки крана

1. Введение продукта

Автоматическая смазка оборудования для перевозки грузов (W660) — область, в которой микротрофические технологии являются глубоко автоматизированными и безопасными, разработанными специально для различных типов подъёмной техники и оборудования для транспортировки материальных материалов.Потребность продукции в смазке компонентов трения подъёмного оборудования, направленных на снижение традиционной неэффективной, рискованной, неравной подачи нефти промышленности, использует модульный дизайн и умную технологию управления, чтобы обеспечить таймеры, количественные и точные автоматические смазки.
Автоматическая система смазки для таких устройств, как подъемно-транспортный транспорт
Систем доступн порт, металлургическ, строительн, водн, электричеств индустр тяжел снаряжен, широк мостов кран, кран с, башен кран, двер кран, куч за думанатор ключев смазк част устройств, посредств альтернативн искусствен карабка смазк, с высот основательн задан угроз безопасн, одновремен продл оборудован трен компонент ресурс рессурс, сниз случа,Обеспечение надежных гарантий для полной жизненной транспортной системы оборудования является центральным компонентом обеспечения профилактического обслуживания оборудования для подъемно-транспортного оборудования.

 

2 основные функции

Автоматическая система смазки для таких устройств, как подъемно-транспортный транспорт

(1) точное время подачи топлива

Поддержива программируем контролирова питан цикл смазк с одн раз, могут предусмотрет кран литр институт, работа организац, поворотн BianFu учрежден разн част смазк потребн, независим установ параметр, избега жир трат с загрязнен окружа сред, вызва смазк, ил долж смазк спровоцирова част износ, чтоб кажд смазк-нибуд имел равн возможн получ донор смазк предложен.

(2) полный интеллектуальный мониторинг рабочей обстановки

Интегральн масл мест обнаруж неполадк, давлен мониторинг, функц сигнализац, обратн связ в реальн времен топливн бак масл мест состоян, питан изменен давлен и состоян контур смазк, когд появ масл слишк низк, трубопровод пробк, давлен аномал когд вопрос, с сигна воврем предупрежден обратн связ, через мерел позвон в полиц либертад в то же врем поддержива неисправн хранен информац прослед, обеспеч., принят решен поддержива Дан.

(3) управление мультирежимом

При наличии трех режимов работы с ручным управлением, автоматическим управлением и дистанционно управляемым управлением, которые могут работать независимо по предварительной программе, которые могут состыковаться с системой безопасности крана без щелей и осуществлять совместное управление состоянием смазки и режимом работы оборудования;Ручное управление поддерживает аварийное топливо и отладки на техническое обслуживание, что удовлетворяет потребности в диверсифицированном использовании.

(4) адаптивный дизайн суровых рабочих условий

Пыленепроница, водостойк, вибрир интенсивн строительн проектирован, достойн подъемн-оборудован во врем задан пыл больш, вибрир резк высок криоген альтернативн плох окружа сред, трубопровод систем облада, корроз прот старен помога, обеспеч под высотн, узк сложн установк сцен стабильн, смазк домашн задан непрерывн с надежн.

5) защита безопасности с оптимизацией энергосберегающей энергии

Риск работы на большой высоте без персонала в процессе работы системы, избегающий опасности безопасности при искусственном смазке из источника;Сокращая потребление жира с помощью точного контроля за нефтью, снижая транспортные издержки, избегая экологических последствий от чрезмерной утечки жира, принимая во внимание безопасность и экологическую безопасность.

 

3

(1) опция блока подачи топлива

  • Емкость бака: выбор спецификаций: 10L, 20L, 30L и т.д., которые удовлетворяют потребности в различных местах смазки и цикле поставок нефти;
  • Способ подачи нефти: поддержка одноточечного и многократного поставок нефти с использованием различных точек смазки для различных устройств;
  • Тип драйва: обеспечить электронасосный привод, гидравлический двигатель с двумя программами, которые могут быть выбраны в соответствии с динамикой оборудования.

(2) опция модуля управления

  • Тип управления базовой базой: с базовой функцией таймера и локальной сигнализацией, показывающей удовлетворение потребностей в обычной смазке;
  • Smart: поддержка связи с системой безопасности крейна (совместимая с Modbus, CAN и другими протоколами) для обеспечения удаленного мониторинга и загрузки данных;
  • Модифицированный тип расширения: расширение интерфейса с добавлением точек смазки, историческое накопление данных, предварительное опознание с мобильной стороны, адаптация к требованиям высококлассного интеллектуального оборудования.

(3) обнаружение и вспомогательный вариант

  • Обнаружение компонентов: выборочный выбор для загрузки высокоточными датчиками давления, датчиками уровня масла, датчиками движения, мониторингом точности состояния;
  • Компоненты трубопровода: обеспечение адаптивных аксессуаров, устойчивых к высоким криогенным трубам, антиутекающим соединениям, нормированным распределителям, с различными ситуациями монтажной установки;
  • Компоненты защиты: выборочные противодождевые, пылевые, устойчивые к вибрациям стенты, укрепляющие приспособленность к суровой среде.

 

Технический принцип

Автоматическая смазочная система WS-W660 основана на концепции “централизованного распределения, точного распределения и управления замкнутыми кольцами”, состоящая из пяти основных модулей:
  1. Запас жидкости и давление: резервуары резервуаров для хранения смазочных масличных жиров, которые прессуются с помощью электрических насосов или гидравлических приводов, чтобы обеспечить их стабильной транспортной энергией для удовлетворения потребностей в топливе на дальнем и многобит;
  2. Точно распределенная передача: перекачивание жира после давления через главный трубопровод в нормированный распределитель, распределяющий жир в соответствии с предварительно установленными параметрами, для достижения целенаправленной доставки на каждую точку смазки;
  3. Регулирование интеллектуального управления: блок управления получает сигнал от предварительной программы и контрольной единицы обратной связи, динамически регулирует давление в топливе, время подачи и интервал подачи нефти, обеспечивая точное соответствие параметров смазки с режимом работы оборудования;
  4. Обратная связь мониторинга состояния: : датчик уровня масла, датчик давления в реальном времени для сбора данных о бензобаке, давление на трубопроводе и т.п., когда данные выходят за пределы порога, блок управления запускает механизм сигнализации и посылает сигнал обратной связи в систему управления устройством для блокировки управления;
  5. Смазка.Жир образует однородные мембраны для смягчения, антиржавчины, охлаждения и уплотнения смазки через подшипники, зубчатые передачи, стальные канаты, рельсы и т.д.

 

5. сценарии применения

Автоматическая система смазки для таких устройств, как подъемно-транспортный транспорт

1) портовый доковый бизнес

Решение проблем, связанных с большим количеством пыли, высоким уровнем оборудования и более трудной искусственной смазкой в работе по портовому оборудованию, будет эффективно регулировать непрерывные работы по обеспечению эффективности оборудования в течение длительного времени.

2) металлургическая металлургическая промышленность

Применимы к таким устройствам, как мостовой кран в цеховой цеховой мастерской, коллекторный кран, комбайн, кузов, суровая среда, такие как высокая температура, пыльная пыль, едкий газ, защита оборудования в ключевых компонентах трения при перегрузке, высокочастотной работе.

3) строительный строительный сектор

Адаптивные подъемные подъемники, строительные подъемники, портальные подъемники, мостовые механизмы, такие как строительство, в целях замены многоэтажек работы на высотах и сложных экологических характеристик на месте строительства, замена искусственного смазки, снижение риска безопасности и обеспечение работы в строительстве.

(4) водная энергетическая промышленность

В таких случаях, как гидроэлектростанция, кран на крыше плотины, пневматическая подвесная установка, адаптация к внешней, влажной, чередующейся криогенной среде работы, обеспечение стабильного функционирования оборудования в таких ситуациях, как гидроэлектростанция, ветряная электростанция и т.д.

5) промышленный производственный сектор

Применимы к оборудованию, например к мостовому крану на цеху, электрической тыкве, тележке для перевозки материальных материалов, ленточному конвейеру и т.п., которое удовлетворяет требования непрерывной работы на промышленных производственных линиях по обеспечению надежности оборудования и уменьшая потери от остановки самолётов в результате проблем с смазкой.

Сцена особого подъёма

Адаптивные подъемные подъемные подъемные устройства, такие как гусеничные подъемные краны, полностью разгрузочные суда, оборудование для морской инженерной техники и другие специальные подъемные устройства, предназначенные для их перегрузки, сложных условий труда и потребностей в смазке на большие расстояния, предоставляют специальные решения по модернизации и обеспечению работы основных компонентов.

Предыдущее: "

Следующая статья: