Электромеханическая система мониторинга и диагностики неисправностей в сети: ключевые решения для разумного транспортного измерения

В настоящее время, когда промышленность 4.0 и интеллектуальное производство быстро развиваются, электродвигатель работает как «сердце» промышленного производства, и его функционирование напрямую зависит от эффективности производства и безопасности оборудования.Электромеханическая система мониторинга и диагностики неисправностей в режиме реального времени предоставляет компаниям средства прогнозирования и анализа, что значительно снижает риск внезапных остановок и экономические потери.В этой статье будет углубиться в основные ценности системы, принципы работы и практическое применение, которые помогут предприятиям лучше понять и выбрать подходящие решения.

Электромеханический мониторинг и диагностическая система неисправностей онлайн

Что такое электромеханическая система мониторинга и диагностики неисправностей?

Электромеханическая система мониторинга и диагностики неисправностей () — комплексная платформа, основанная на технологии сенсоров, сборе данных и разумных алгоритмах.Он осуществляет мониторинг ключевых параметров, таких как вибрация, температура, ток, напряжение в реальном времени, комбинируя модель неисправности с большим анализом данных, чтобы получить оценку состояния электродвигателя и раннего предупреждения о сбоях.Система обычно состоит из трех частей:Слой восприятия.[устройства для сбора данных и сенсоров]Уровень передачи.(сеть передачи данных) иСлой.(платформы для анализа данных и системы раннего предупреждения).Например, какое-либо нефтехимическое предприятие, развертывая такие системы, предотвратило огромные потери, связанные с незапланированной остановкой, опередив время предупреждения о неисправности электродвигателя более чем на 72 часа.

 

Необходимо ли устанавливать электромеханические системы мониторинга онлайн?

Абсолютно..Традиционный подход к обслуживанию в основном зависит от периодического ремонта и последующего ремонта, однако существует две проблемы: во-первых, чрезмерное обслуживание приводит к расточительству ресурсов, а во-вторых, к прерыванию производства в результате внезапных сбоев.По данным доклада министерства труда о развитии интеллектуального производства, ежегодные экономические потери, вызванные отказом в промышленных электростанциях нашей страны, составляют десятки миллиардов юаней, из которых более 70% является результатом внезапных сбоев.Система онлайн мониторинга прошлаПрофилактическое обслуживаниеУровень осведомленности о неисправностях может быть повышен выше 90%, а стоимость обслуживания сокращена до 25%-30%.Например, после того, как какая-либо большая насосная станция была установлена, уровень обслуживания в среднем снизился с 12 до 3 раз в год, а общая эффективность оборудования (OEE) увеличилась почти до 18%.

 

3. Какие типы неисправностей могут отслеживаться в сети электромеханической системы мониторинга?

Система способна перепрограммировать большинство типичных неисправностей электродвигателя, в Том числе:

  • Сбой подшипника: распознавание износа, трещин и других дефектов посредством вибрирующего ускорения и спектра частот;
  • Роторный дисбаланс не в порядке: оценка состояния динамического равновесия при помощи данных фазы и амплитуды колебаний;
  • Изоляция стареет с неисправностью в электричестве: мониторинг деградации изолятора, замыкания в первичных кольцах посредством гармонического анализа тока (например, технологии MCSA);
  • Температурная аномалия: инфракрасное измерение температуры и тепловизоры предупреждают о риске перегрева;
  • Аномалия нагрузки: мониторинга мощности и крутящего момента выявил перегрузку или механическое сопротивление.Случай на каком-то ветряном поле показывает, что система предупреждает о закороте между первичными орбитами генератора с помощью анализа характеристики тока на две недели раньше, избегая потери в размере 500 000 долларов при однократном отключении.

 

Как работает система мониторинга в сети?

Система основана на...Интеграция многоисточников данныхсУмный диагностический алгоритмРабота.Во-первых, сбор данных в реальном времени для сенсоров, установленных в ключевых частях электродвигателя (таких как вибродатчик, датчик температуры PT100, трансформатор тока);Данные передаются по проводам или беспроводным сетям на периферический вычислительный шлюз или облачную платформу;Платформа использует алгоритмы (такие как FFT преобразование, анализ небольших волн, модель машинного обучения) для выявления характеристик и идентификации состояния.Возьмем, к примеру, анализ вибраций, в которых система автоматически генерирует диагностические отчеты и уровень раннего предупреждения, сравнивая спектральный спектр реального времени с библиотекой характеристик дефекта (например, частотой BPFI в внутренних кольцах подшипников).

 

В каких отраслях электромеханического мониторинга используются в основном?

Эта система широко применялась в отраслях промышленности, которые требуют высокой надежности:

  • Энергетическая промышленность: мониторинг генераторов и насосов на ветряных электростанциях, огнях и гидроэлектростанциях;
  • нефтехимик: прогнозируемое обслуживание ключевых устройств, таких как компрессор, центробежный насос;
  • Промышленность.: обеспечение состояния электромашин на конвейере, главных осей станка;
  • Транспорт.: управление здоровьем в метро, электромобилях с высоким уровнем железа;
  • Минеральная металлургия: безопасное функционирование тяжёлых электродвигателей, таких как шреддер, ветряные мельницы и т.д.Например, после развертывания своей системы производства прокатной стали группа «бао» неожиданно прекратила работу оборудования, сократив 40% и сократив ежегодные расходы на обслуживание до 10 миллионов долларов.

 

Какова, по-видимому, цена системы электронного мониторинга 6?

Цена системы — страдатьМониторинг точек, брендов, функциональных системВлияние других факторов.Обычно:

  • Система базового типа(одноточечный мониторинг, локализованное развертывание) : приблизительно от 1 до 30 000 / ч за одну цену;
  • Система среднего типа(многоканальная интеграция, доступ к облачным платформам) : от 1 до 500 000 / набор;
  • Большая настраиваемая система(развертывание на уровне завода, диагностика ии) : более миллиона.Следует отметить, что доходы от инвестиций (ROI) обычно выше.Согласно промышленному исследованию, компании обычно возвращают свои инвестиции в течение одного-двух лет, сокращая расходы на остановку и ремонт.

 

7. Как выбрать сетевую систему мониторинга, подходящую для предприятия?

Компании должны комбинировать свои потребности и условия для оценки:

  • Четко следить за целью: приоритетное покрытие основных устройств, таких как высоковольтные электрические машины, основные насосы;
  • Оценивать технические параметры: сенсор точност (например, вибрац больш расстоян ± 0,11 TP3T), (≥ сам КГЦ), уровен дискретизац протокол связ (разработа для, предоставля UA);
  • Совместимость платформы: поддержка интеграции с существующими системами мes /SCADA;
  • Квалификация поставщика: выберите поставщика услуг с сертификацией ISO и промышленными делами;
  • Расширение сферы услуг: поддерживается ли обновление функционального модуля и удаленная техническая поддержка.Рекомендуется предварительно экспериментировать на предприятиях (например, выбрать 1-2 ключевых устройства), прежде чем всесторонне расширять аутентификационный эффект.

 

Как поддерживать электромеханическую систему онлайн мониторинга после установки?

Долгосрочная эффективность системы зависит от регулярного обслуживания:

  • Калибровка сенсоров: проверка на точность каждые 6-12 месяцев для обеспечения надежности данных;
  • Обновление по: регулярное обновление диагностических алгоритмов и патч уязвимости;
  • Резервное копирование данных: архивирование исторических данных для предотвращения случайных потерь;
  • Обучение персонала: команда транспортного отдела должна научиться интерпретации основных неисправностей и навыкам системной работы.Опыт работы на химическом заводе показал, что систематический самоанализ и проверка связи каждые квартальные кварталы гарантируют доступность данных на 99,51 TP3T.

 

Заключение

Электромеханический мониторинг и диагностическая система неисправностей стали стандартными инструментами для индустриализации.Она не только изменила традиционную модель обслуживания, но и усилила эффективность корпоративных сокращений путем принятия решений, управляемых данными.По мере глубокого слияния сети вещей с технологиями ии, будущие системы будут развиваться в более точных и адаптивных направлениях.Компании должны планировать развертывание как можно скорее, чтобы опередить преобразования разумного производства.


Предыдущее: "

Следующая статья: »