Система оперативного мониторинга и диагностики неисправностей машинного насоса
Введение продукта：
содержание прятаться 1. Отраслевые проблемы эксплуатации и технического обслуживания машинного насосного оборудования 2. Онлайн-система мониторинга насоса микроспециальной машины: интеллектуальная……
Компания Micro-technology уже 23 года активно работает в области мониторинга промышленного оборудования и разработала болевые точки, связанные с низкой эффективностью ручного контроля, непредсказуемыми отказами и высокими затратами на техническое обслуживание машинного насосного оборудования в нефтехимической, электроэнергетической, металлургической и других отраслях промышленности.Система многомерного анализа для оперативного мониторинга и диагностики неисправностей механических насосов, Многомерный анализ данных + интеллектуальные алгоритмы используются для реализации 30-дневного раннего предупреждения об отказе насоса машины, от пассивного технического обслуживания до профилактического, и полностью гарантируют безопасную эксплуатацию оборудования.
1. Отраслевые проблемы эксплуатации и технического обслуживания машинного насосного оборудования
Являясь основным оборудованием нефтехимического завода, стабильная работа машинного насоса напрямую связана с эффективностью и безопасностью производства, но традиционная модель эксплуатации и технического обслуживания долгое время сталкивается с четырьмя основными проблемами.：
Эффективность ручного контроля низкая: Полагаясь на ручной контроль, трудно обнаружить скрытые опасности ранних отказов, и небольшие проблемы постепенно перерастают в отказы оборудования.；
Затраты на техническое обслуживание остаются высокими: Неожиданные сбои приводят к незапланированному простою, который не только требует больших затрат на техническое обслуживание, но и приводит к остановке производства и потере производственных мощностей.；
Неудачу нельзя предсказать заранее: Отсутствие эффективных средств прогнозирования неисправностей, неспособность дать раннее предупреждение и вмешаться до возникновения неисправности, остается только пассивно спешить с ремонтом.；
Реакция на отказ несвоевременна: Требуется много времени, чтобы локализовать проблему и сформулировать решение после возникновения сбоя, что еще больше расширяет масштабы потерь.
2. Система онлайн-мониторинга насоса микроспециальной машины: интеллектуальная диагностика, профилактическое обслуживание
Микротехнология разработана с учетом особенностей использования машинного насосного оборудования.Система многомерного анализа для мониторинга состояния машинного насоса и диагностики неисправностей, Объединяет передовые сенсорные технологии и алгоритмы многомерного анализа данных для осуществления мониторинга рабочего состояния насоса в режиме реального времени, точной диагностики неисправностей и раннего предупреждения о скрытых опасностях, а также обеспечивает интеллектуальную поддержку всего процесса эксплуатации и технического обслуживания оборудования.
Основные функции
24-часовой мониторинг в режиме реального времени: Непрерывный сбор рабочих данных машинного насоса и всестороннее представление о рабочем состоянии оборудования.；
Многомерный анализ неисправностей: Интегрируйте различные технологии извлечения характерных количеств для защиты основных уязвимых компонентов, таких как подшипники, шестерни и рабочие колеса.；
раннее предупреждение о неисправности за 30 дней: Точно выявлять потенциальные скрытые неисправности и выделять достаточно времени для составления планов эксплуатации и технического обслуживания.；
Точное позиционирование неисправности: Качественный, определяющий местоположение и количественный анализ типа, локализации и степени неисправности и руководство по точному техническому обслуживанию.
3. Два основных решения для решения проблемы эксплуатации и технического обслуживания машинных насосов
1. Технология диагностики неисправностей заменяет ручное техническое обслуживание, нет необходимости останавливать и точно диагностировать
Специальный алгоритм диагностики неисправностей micro объединяет различные методы извлечения количественных характеристик и анализа для определения сложности неисправностей машинного насоса, и качественный, локализованный и количественный анализ неисправностей может быть выполнен без простоев.Программа обладает высокой эффективностью обнаружения и точностью и подходит для всех видов машинного насосного оборудования, полностью избавляя от зависимости от ручного обслуживания и сокращая потери при простоях.
2. Заранее предугадайте скрытые опасности отказа и предотвратите несчастные случаи из-за источника
Отказ насосного оборудования - это процесс постепенного снижения производительности. Специальная многомерная модель анализа данных и диагностики micro выполняет углубленный анализ уязвимых компонентов, таких как подшипники, шестерни и рабочие колеса, и увеличивает время обнаружения неисправности как минимум на 30 дней.Менеджеры могут составлять планы технического обслуживания, ремонта и поставок запасных частей на основе информации раннего предупреждения, чтобы не только обеспечить безопасную эксплуатацию оборудования, но и свести к минимуму потери от отказов.
4. Технический принцип: многомерная интеллектуальная система мониторинга, управляемая данными
Опираясь на многолетнее накопление технологий мониторинга промышленного оборудования, система онлайн-мониторинга micro-special machine pump создает полнопроцессорную техническую систему "сбор данных–анализ характеристик–интеллектуальная диагностика- поддержка принятия решений”.：
Сбор данных с нескольких датчиков: С помощью датчиков вибрации, температуры, давления и других датчиков осуществляется всесторонний сбор основных данных о работе насоса.；
Извлечение и анализ количества признаков: Используйте передовую технологию обработки сигналов для извлечения ключевых параметров, таких как спектр вибрации, температурный тренд и колебания давления.；
Многомерная модель диагностики неисправностей: На основе машинного обучения и алгоритмов искусственного интеллекта создайте модель диагностики неисправностей для достижения точного анализа.；
Поддержка принятия решений о предиктивном техническом обслуживании: Объедините исторические данные и прогнозирование тенденций, чтобы обеспечить научную основу для составления планов технического обслуживания и реализовать модернизацию моделей эксплуатации и технического обслуживания.
5. Основные преимущества системы мониторинга насосов micro-special machine
30-дневное раннее предупреждение: По сравнению с традиционной моделью, время обнаружения неисправности составляет не менее 30 дней, что значительно снижает вероятность внезапного отказа.；
Многомерный комплексный анализ: Закройте основные уязвимые части машинного насоса и получите полное представление о состоянии оборудования.；
Точное позиционирование неисправности: Попрощайтесь с "ремонтом вслепую" и повысьте эффективность технического обслуживания более чем на 80%；
Интеллектуальная поддержка принятия решений: Научно сформулируйте планы эксплуатации и технического обслуживания, оптимизируйте распределение ресурсов и сократите эксплуатационные расходы.
6. Широкий спектр сценариев применения, охватывающий основное машинно-насосное оборудование в различных отраслях промышленности
Онлайн-система мониторинга микроспециализированного машинного насоса широко используется в нефтехимической, электроэнергетической, металлургической и других отраслях промышленности и подходит для всех видов основного машинного насосного оборудования.：
Нефтехимическая промышленность: Центробежные насосы, поршневые насосы, винтовые насосы и т.д. с упором на мониторинг состояния подшипников, эффективности уплотнений и характеристик вибрации.；
Энергетическая промышленность: Насос питательной воды котла, циркуляционный водяной насос, насос охлаждающей воды и т.д., уделяя особое внимание контролю баланса рабочего колеса, состояния центровки вала, эффективности работы.；
Металлургическая промышленность: Насосы охлаждающей воды, гидравлические насосы, насосы для смазки и т.д., предназначенные для контроля износа шестерен, температуры подшипников и спектра вибрации.
7. Истории успеха: попадание на крупные предприятия и подтверждение основных ценностей
Пример 1: Крупная нефтехимическая компания
После того, как система мониторинга была внедрена на насосах основного производственного предприятия, был успешно предупрежден ряд потенциальных отказов, удалось избежать незапланированных остановок, значительно повысилась безопасность производства, время простоя сократилось на 60%, а ежегодные затраты на техническое обслуживание были сокращены более чем на миллион юаней.
