Портативный диагностический прибор для диагностики неисправностей () — портативный диагностический прибор, интегрированный в продвинутые сенсорные технологии и функции разумного анализа, разработанный специально для быстрой проверки неполадок в промышленных электростанциях.
Он может улавливать в реальном времени критические параметры, такие как вибрации, температура, ток во время работы электродвигателя, и при помощи встроенных алгоритмов анализировать, есть ли у электродвигателя износ подшипника, прерывание ротора, старение изолятора.В отличие от традиционных методов обнаружения, вес оборудования обычно контролируется в 2-3 кг, что поддерживает отключение полевого обнаружения от bluetooth для передачи данных, в частности в производственных цех, ветряных электростанций, горных машин и т.д.
Специализированный диагностический аппарат в целом обладает четырьмя основными функциями:
Во-первых, анализ спектра вибраций, позволяющий улавливать аномальные вибрационные сигналы в диапазоне 0,1-10kz, с частотой, характерной для дефектов в подшипниках/внешних кольцах при помощи преобразования в FFT;
Анализ инфракрасн теплочувствительн изображен во-втор, встроен инфракрасн датчик мог мотор карт температур поверхн, точност ± 1 ℃, быстр обнаруж местн перегр региональн;
Три тест мотор электрическ параметр, в Том числ трехфазн не равновес межд градус, изоляц электричеств сопротивлен (тест диапазон 1M formula_7-10 куск Ωm) и заземлен сопротивлен обнаруж;
В-четвертых, это система управления данными, поддерживающая хранение SD-карт (одна карта может хранить 100 000 групп данных) с PC-end анализом программного обеспечения, которое генерирует диагностические отчеты, соответствующие стандартам ISO 10816.
При отборе необходимо сосредоточиться на трех измерениях: во-первых, на обнаружении точности, вибрационные сенсоры должны использовать акселерометр IEPE с разрешением не менее 0,01 г и частотой, охватывающей 1Hz- 20kz;Во-вторых, способность к возобновлению полётов должна удовлетворяться техникой промышленного уровня, работающей более 8 часов подряд и поддерживаемой быстрыми технологиями (2 часа заполненными);И, наконец, экстенсивность, предоставляет ли сенсорный интерфейс расширение (например, тахоскоп, анализ жидкости).
Для конкретных отраслей промышленности, таких как ветрометаллургическая система, необходимо выбрать тип IP65 для защиты от взрывов, в то время как предприятия по переработке продуктов питания должны в первую очередь уделять внимание проекту по предотвращению взрыва типа Ex ia II CT4.Рекомендуется ссылаться на параметрическую конфигурацию международных брендов, таких как SKF Microlog series или национальная продукция с логотипом upid UT385.
Стандартный процесс обнаружения делится на пять шагов:
Подготовка оборудования для меха, разогрев его на 10 минут, калибровка датчиков вибрации (с использованием 50 - hz стандартного источника вибрации);
Выбор для летиции, установить магнитные зонды в трех направлениях в горизонтальном/вертикальном/осях электродвигателя и обеспечить равномерное покрытие ответных средств;
Настройка параметров для включения в просьба о Том, чтобы в соответствии с номинальной мощностью электродвигателя (например, 11kW-315kW) выбрать соответствующий измерительный диапазон для обнаружения, установить частоту отбора пробы для более чем в 20 раз большей частоты для характеристики неисправности;
Сбор данных на основе непрерывного записи данных в трех группах непрерывных непрерывных операций в стабильных условиях, не менее чем на 20 секунд в каждой группе;
⑤ анализ диагноз, через расшифровк поставля неисправн оборудован чем функц, идентифицирова как "1 × поверн частот ± 2 × тел качен посредств частотн» типичн неисправн, генерир предварительн диагноз вывод.
Устройство может эффективно распознавать неисправности в шести основных типах электродвигателей:
Неисправность подшипника (точность > 95%), включая отслоение тела качения, поддержание разлома и т.д.
Неисправность ротора, такие как сломанная полоска (обнаружение чувствительности до 1%), трещина в конце кольца;
Статор неисправн, определ обмотк коротк замыкан межд витк (мельчайш обнаружива изменен сопротивлен 0,5 Ω), - изоляц поврежден;Отклонение воздушного пространства, дифференцирование статических предпочтений (> 5%) от динамических предпочтений;
Механические неполадки, такие как неправильная ось (параллельная неправильная часть > 0.1 мм, которую можно обнаружить), расшатывание фундамента;Сбой системы охлаждения выявил повреждения вентилятора, закупорку радиатора и т.д.
В случае применения одной линии автомобильных автомобилей было показано сокращение времени работы электродвигателя после использования диагностического аппарата для аварийного отказа от работы 62%.
Эти две основные различия отражаются в прикладных условиях: преимущество портативного оборудования заключается в гибкости, которая позволяет инспекторам регулярно проверять распределяемые электрические машины (рекомендуется Один раз в месяц), при условии, что одно устройство может покрыть более 200 электродвигателей;Онлайн-система также осуществляет круглосуточный мониторинг в реальном времени с помощью установленных сенсоров, скорость реакции < 1 секунды, что соответствует предупреждающему сбою в ключевых устройствах (таких как 3000kW или более электромобилей).
Что касается затрат, то портативное оборудование стоит около 30-150 тысяч в год, и, как правило, более 500 тысяч за Один комплект онлайн-систем.В практическом применении предприятия часто используют комбинационную программу «онлайн мониторинга ключевых устройств + вспомогательных устройств для портативного обнаружения», при которой стоимость обслуживания химического завода после его внедрения уменьшается на 380 000 человек в год.
Повседневное обслуживание оборудования должно быть учтено: сенсоры должны очищать поверхность магнето после каждого использования, чтобы избежать воздействия железных стружек на точность измерения;Аккумулятор должен быть глубоко заряжен каждые три месяца, чтобы предотвратить снижение емкости;Каждый год хост должен быть откалиброшен на завод (согласно протоколу JJF 1303-2011), с тем чтобы обеспечить погрешность измерения вибрации в размере 0,5%.Хранен нужн управля температур окружа сред - 20 ℃ - 60 ℃, относительн влажност 10mg/м ³ сред.
Для оборудования, часто используемого в влажной среде, рекомендуется использовать бедно-этанол в течение месяца, чтобы предотвратить окисление ржавчины.
Безопасные операции должны осуществляться при обнаружении высоковольтных электродвигателей (> 1000V), которые должны быть выполнены при помощи программы "заблокированные и повешены", с тем чтобы убедиться, что устройство отключено;При использовании в зоне поражения от взрывов необходимо подтвердить, что уровень защищенности оборудования соответствует месту разделения (например, зона Zone 1 должна использоваться для сертификации Ex d IIC T6);Длина шнура сенсора не должна превышать 5 метров, чтобы избежать искажения спектра сигнала при ослаблении сигнала.При сборе данных следует избегать фазы запуска/остановки оборудования и выбирать стабильное состояние номинальной загрузки 70%-100%, при котором каждая группа данных получает по меньшей мере три цикла волн.В связи с тем, что какая-то компания не следовала этим нормам, она привела к обнаружению первых неисправностей в трех электростанциях, что привело к увеличению стоимости последующего ремонта на 230 000 долларов.
Текущие рыночные цены представляют собой заметный градиент: начальная цена модели (национальная продукция) составляет около 1,8-30,000, с функцией определения вибрации и температуры для ежедневных инспекций малых предприятий;Скидки на оборудование профессионального уровня (импортный бренд) на 50-120 тысяч долларов, настроенные с высокой точностью сенсоры и комплексные аналитические функции, широко применяемые в производстве среднего класса;Индивидуальные решения (с специализированными сенсорными и аналитическими сервисами) могут быть оценены в 200-500 тысяч долларов, в основном для интеллектуально-транспортных платформ, ориентированных на крупные компании.
Следует отметить, что ежегодные расходы на калибровку оборудования составляют около 5%-8% для покупки покупки, и что использование единицы единицы должно быть включено в долгосрочное бюджетное планирование.
Технологическое развитие промышленности представляет три направления:
Во-первых, вспомогательный ии диагностический анализ, интегрированный алгоритм глубокого обучения (например, СНН-ролльная нейронная сеть), повышенный с 82% до более чем 97% традиционного подхода;
Во-вторых, активация, поддержка передачи данных 5G/NB-IoT, реализация совместного и удаленного диагностирования облаков данных обнаружения;
В-третьих, многофункциональная интеграция, новое оборудование начало интегрировать ультразвуковой детектор утечек (диапазон разлива 0,1-5мм) с анализом частиц масла.Согласно данным MIR core industrucle industitute в 2024 году мировой рынок интеллектуального диагностического оборудования в размере $4,7 МЛРД, ежегодный рост составляет 15,31 TP3T, в котором доля портативных продуктов составляет около 62%, и ожидается, что в 2026 году будет запущено новое поколение диагностических аппаратов с цифровыми двойными технологиями.
Предыдущее: " Система мониторинга столба: устранение риска наклона за 72 часа до начала
Следующая статья：Серия датчиков веса колонны JZ-2 »
Русский 
简体中文 
English 
Español 
Français 
العربية 
