Система контроля нагрузки на кран

Во время эксплуатации подъемного оборудования перегрузка конструкции напряжением, усталостные повреждения и другие проблемы могут легко привести к отказам оборудования и даже несчастным случаям по технике безопасности. В традиционных ручных режимах обнаружения трудно обеспечить мониторинг напряжений в режиме реального времени и раннее предупреждение о скрытых опасностях.Микротехнологии опираются на строительную механику, сенсорные технологии и интеллектуальные алгоритмы для разработкиСистема онлайн-мониторинга напряжений в конструкции крана и оценки срока службы, Интеграция технологии определения волоконной решетки, анализа методом конечных элементов и анализа спектра нагрузок для обеспечения мониторинга структурных напряжений подъемного оборудования в режиме реального времени, интеллектуального раннего предупреждения, оценки состояния и точного срока службы, для обеспечения поддержки научных данных при принятии решений по техническому обслуживанию оборудования, эффективного предотвращения внезапных отказов, продления срока службы оборудования в соответствии с национальными требованиями к конструкции крана и спецификациям безопасности.

 

1. Введение в продукт

Система онлайн-мониторинга структурных напряжений крана и оценки срока службы - это интеллектуальное решение для мониторинга, разработанное компанией micro-technology для решения проблем безопасности конструкций подъемного оборудования. Оно разработано и изготовлено на основе принципа расчета структурных напряжений и прочности материала и может фиксировать основную стрелу оборудования, такого как портальные машины, мостоукладочные машины, мостовые / козловые краны и т.д. В режиме реального времени. Данные о напряжении ключевых силовых элементов, таких как главная балка и рулевая тяга, при различных нагрузках одновременно отображают многомерную информацию, такую как условия эксплуатации, угол наклона и силовая нагрузка оборудования.

По данным установленные пределы безопасности, система может выдать точный раннего предупреждения и предупреждения о рисках, таких как структурный стресс, перегрузки и усталостных повреждений. В то же время, он поддерживает хранение, импорт и тенденции анализа данных мониторинга, и совместная элементного анализа и спектроскопии нагрузки на осуществление профессиональной оценки состояния основных структур, таких как главный Луч и основной стрелой оборудования на достижение цели достижение цели достижение цели достижение цели достижение цели достижение цели достижение цели достижение цели достижение цели достижение цели достижение цели достижение оборудования управления обновлением от "пассивного ремонт” до "активной профилактики" широко адаптирован к различным подъемного оборудования и ворота структурой сценариев мониторинга в области мостостроения, портов и доков, Conservancy воды и гидроэлектроэнергия.

 

2. Основные функции

1. Многомерный мониторинг в режиме реального времени, визуальное отображение данных

Система оснащена высокоточным датчиком и модулями сбора данных для отслеживания данных о напряжении / деформациях в ключевых точках приложения усилий оборудования в режиме реального времени и одновременного сбора многопараметрической информации, такой как температура окружающей среды, скорость ветра, влажность и горизонтальный наклон оборудования. Все данные визуализируются с помощью основного частотного дисплея, на котором четко представлена номинальная нагрузка и фактическая нагрузка на каждую силовую часть. Значение нагрузки позволяет с первого взгляда понять рабочее состояние оборудования.

2. Интеллектуальное раннее предупреждение о стрессовой перегрузке для предотвращения внезапных отказов

Основываясь на заданных пороговых значениях прочности конструкции, указанных в национальных технических требованиях к конструкции крана, когда основная стрела, главная балка, рулевая тяга и другие части оборудования перегружены или превышают допустимый диапазон, система немедленно выдает ранние предупреждения и подсказки для своевременного обнаружения скрытых опасностей раннего усталостного повреждения и предотвращения отказов оборудования и несчастных случаев по технике безопасности, вызванных проблемами с напряжением конструкции.

3. Хранение данных и анализ тенденций, возможность отслеживания полного цикла

Система обладает возможностями хранения данных большой емкости, которые позволяют хранить полные рабочие данные, такие как мониторинг напряжений, изменения нагрузки и параметры окружающей среды в течение длительного времени, а также поддерживает экспорт данных одним ключом и многомерный запрос.Благодаря анализу тенденций в исторических данных мониторинга точно фиксируется закон изменения напряжений в конструкции оборудования, что обеспечивает информационную основу для оценки степени усталостных повреждений конструкции.

4. Оценка состояния конструкции и точная оценка продолжительности жизни

слияниеАнализ методом конечных элементовиСпектр напряжений при нагрузкеТехнология анализа, профессиональная оценка состояния основных конструкций, таких как главная балка и основная стрела оборудования, в сочетании с данными долгосрочного мониторинга напряжений в конструкции позволяют получить точную оценку оставшегося срока службы оборудования и обеспечить научную поддержку принятия решений в отношении оборудования для разработки индивидуальных планов технического обслуживания, капитального ремонта и замены.

5. Адаптация к нескольким устройствам, расширение области мониторинга ворот

Система не только адаптирована для мониторинга напряжений в различном крановом оборудовании, но также может быть расширена и применена для структурного мониторинга ворот водного хозяйства, чтобы создать интегрированное решение для мониторинга напряжений в конструкции кранов и ворот для удовлетворения потребностей мониторинга безопасности конструкций многопрофильного оборудования.

 

3. Типичные сценарии применения

Благодаря своей гибкой адаптируемости эта система может широко использоваться в подъемном оборудовании и мониторинге гидротехнических сооружений в портах, мостостроении, водном хозяйстве и гидроэнергетике, металлургии, логистике и других областях. Основные сценарии применения включают：

1、Подъемное оборудование для мостостроения: Мониторинг структурных напряжений основного подъемного оборудования для мостостроения, такого как мостостроительные машины, мостоукладчики, машины для подъема балок и несущие балки, подходит для управления безопасностью строительной техники для высокоскоростных железных дорог и крупномасштабных мостовых проектов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь кИнформационная система подвесной мостостроительной машины。

2、Козловой кран: Мониторинг напряжений в ключевых деталях, таких как основная стрела, главная балка и рулевая тяга портального оборудования портов и терминалов, для удовлетворения потребностей в конструктивной безопасности при сложных нагрузках и высокочастотных операциях в порту. Подробнее см.Система контроля безопасности дверей и стационарных телефонов。

3、Оборудование для ворот охраны водных ресурсов: Онлайн-мониторинг напряжений конструкции ворот в рамках проектов водного хозяйства и гидроэнергетики, отслеживание изменений напряжений в процессе открытия и закрытия ворот в режиме реального времени для обеспечения безопасности эксплуатации гидротехнического сооружения, пожалуйста, смотрите подробнееСистема онлайн-мониторинга ворот/подъемника。

4、Универсальное подъемное оборудование: Оценка конструктивных напряжений и срока службы различных типов мостовых и козловых кранов, подходящих для управления эксплуатацией и техническим обслуживанием обычного подъемного оборудования на заводах, в логистических парках и на металлургических предприятиях. Для получения дополнительных решений по применению кранов, пожалуйста, ознакомьтесь сСистема контроля безопасности крана。

 

В-четвертых, технический принцип

Эта система основана наТехнология определения положения волоконной решеткиВ качестве ядра, с модулем сбора данных WT-MOD, частотным дисплеем и другим аппаратным оборудованием в сочетании с обработкой фотоэлектрических сигналов, технологией демодуляции и методами анализа строительной механики, для достижения распределенного и высокоточного мониторинга структурных напряжений оборудования в режиме реального времени, основные технические принципы заключаются в следующем：

1. Датчик с волоконной решеткой: Датчики с волоконно-оптической решеткой изготавливаются из светочувствительных оптических волокон с низкими потерями, несколько индуктивных датчиков соединены последовательно, оголенные волокна обнажаются в процессе вытяжки, и сотни-тысячи слабых решеток записываются в одно оптическое волокно для формирования решетки.Волокнистая решетчатая решетка, Он может реализовать многоточечное измерение и распределенное восприятие напряжения.
2. Отражение и прием оптического сигнала: Лазерные импульсы, излучаемые широкополосным источником света, распространяются вперед по оптическому волокну. Когда конструкция оборудования деформируется, матрица датчиков со сверхслабой решеткой на оптическом волокне синхронно производит деформацию и частично отражает лазер. Отраженный свет возвращается к узлу сбора данных по исходному оптическому волокну в обратном направлении для достижения захвата сигнала в реальном времени.
3. Обработка и анализ фотоэлектрических сигналов: Узел приобретения переданТехнология обработки и демодуляции фотоэлектрических сигналов, Анализировать и обрабатывать отраженный световой сигнал, точно извлекать температуру, напряжение / деформацию, вибрацию и другую многопараметрическую информацию инженерного сооружения и осуществлять мониторинг обнаруженного тела в режиме реального времени.
4. Комплексный анализ состояния конструкций: Сравните данные о напряжении в режиме реального времени, собранные датчиком, сАнализ методом конечных элементов、Спектр напряжений при нагрузкеВ совокупности степень усталостных повреждений и исправное состояние конструкции оборудования количественно оцениваются профессиональными алгоритмами, а срок службы оборудования оценивается точно.

Волоконный решетчатый датчик отличается простотой изготовления, небольшими размерами и хорошей стабильностью, а также устойчивостью к электромагнитным помехам и гибкостью в использовании. Он может быть интегрирован с оптоволокном для формирования сети мониторинга, которая идеально адаптирована к сложной рабочей среде промышленных объектов.

 

В-пятых, основные преимущества продукта

1. Высокоточный мониторинг, одновременный сбор нескольких параметров

Используя технологию определения распределенной волоконной решетки, точно фиксируются данные о напряжении в ключевых точках приложения усилий и одновременно собирается многомерная информация, такая как окружающая среда, наклон и нагрузка, а данные мониторинга действительно отражают рабочее состояние конструкции оборудования, обеспечивая надежную основу для анализа и оценки.

2. Интеллектуальное раннее предупреждение и своевременное предотвращение сбоев со стороны источника

Осуществляется раннее предупреждение о перегрузке в режиме реального времени на основе заданных пороговых значений безопасности, заранее обнаруживаются скрытые опасности усталостных повреждений конструкций, эффективно предотвращаются внезапные отказы оборудования, вызванные проблемами со стрессом, и повышаются безопасность и стабильность работы подъемного оборудования.

3. Данные поддерживают оценку срока службы и обеспечивают научное сопровождение

С помощью анализа тенденций изменения данных, анализа методом конечных элементов и анализа спектра нагрузок выполняется точная оценка состояния конструкции и оставшегося срока службы оборудования, а традиционная эмпирическая модель технического обслуживания изменяется, чтобы сделать решения по техническому обслуживанию и капитальному ремонту оборудования более научными и эффективными.

4. В соответствии с национальными нормами, стандартизированный дизайн и производство

Системные исследования и проектирование строго соблюдаютсяСпецификация конструкции крана GB/T3811-2008、Правила безопасности подъемных механизмов GB / T6067.1-2010И другие действующие национальные стандарты, адаптированные к стандартизированным требованиям управления промышленным оборудованием, могут быть непосредственно применены для контроля соответствия различных типов подъемного оборудования.

5. Высокая помехоустойчивость, подходит для сложных промышленных условий

Волоконный решетчатый датчик обладает превосходными характеристиками защиты от электромагнитных помех, может стабильно работать на промышленных объектах с высокой запыленностью, сильным электромагнетизмом и вибрацией, а оборудование имеет небольшие размеры и гибкость в установке, что не влияет на первоначальный процесс работы оборудования.

6. Данные могут храниться в облаке, поддерживая многотерминальный анализ

Данные мониторинга поддерживают локальное хранилище большой емкости и экспорт одним щелчком мыши и могут быть подключены к платформе управления оборудованием предприятия для вторичного анализа для удовлетворения потребностей в использовании данных в различных сценариях, таких как ежедневная эксплуатация и техническое обслуживание оборудования, отслеживание неисправностей и оценка срока службы.

 

 

6. Примеры успешного применения

Qinhuangdao Tianye Tonglian Heavy Industry Co., Ltd.

Предоставил индивидуальные решения для мониторинга стресса для тяжелой промышленности Циньхуандао Тянье Тунлян, которые были успешно применены в900-тонная высокоскоростная железнодорожная мостостроительная машина、900-тонный шиномонтажный грузовик、подъемник балки типа шины весом 900 тонн / колесно-рельсовыйОнлайн-мониторинг структурных напряжений.

Система точно фиксирует данные о напряжении ключевых силовых элементов оборудования, передает информацию об изменениях нагрузки и состоянии напряжения в режиме реального времени и выдает своевременные предупреждения о рисках перегрузки, обеспечивая полную гарантию безопасной эксплуатации оборудования при строительстве объектов высокоскоростных железных дорог. В то же время, благодаря анализу тенденций данных о напряжении, это обеспечивает научную основу для составления эффективных планов технического обслуживания оборудования. Повышается эффективность эксплуатации и срок службы оборудования.