1、产品简介
WSTA-HDVS(800)Y 型钢包耳轴视频监控系统是微特技术针对钢铁行业钢包吊运作业安全痛点，自主研发的工业级智能监控解决方案。产品聚焦钢包耳轴挂钩/脱钩全流程可视化管控，融合高精度定位、AI 视觉识别、极端环境适配等核心技术，为行车、指吊室、主控室提供三地同步实时监控能力，从根源上规避作业风险，助力钢铁企业实现吊运作业的智能化、安全化升级。
核心优势
-
工业级场景适配：专为钢铁行业高温、粉尘、强干扰、多工况环境设计，设备稳定性经过严苛验证；
-
AI 智能赋能：集成自主研发的视觉识别与追踪算法，实现板钩入位判定、吊钩追踪等自动化管控；
-
全流程可视化：覆盖钢包吊运关键工位与作业环节，消除视线盲区，实现“三地同步、全程可控”；
-
安全可靠设计：具备高温防护、防尘、断电气动保护等多重安全机制，保障设备与人员安全。
2、四大核心解决方案
A、耳轴视频监控系统
应用场景
适用于铁水包、倒灌站、脱硫站、出钢位、回转台等需固定进行挂钩/脱钩作业的关键工位，覆盖钢包耳轴两侧核心监控区域。
技术原理
采用“双摄像头+高精度定位+AI 视觉分析”协同架构，在工位两侧部署定向摄像头（视线聚焦钢包耳轴左右区域），同时在工位与行车上安装定位检测装置。当行车抵达目标工位预设范围时，系统自动触发视频信号切换，行车、指吊室、主控室终端同步显示工位摄像头实时画面，结合 AI 算法实现作业状态智能判定。
核心功能
-
融合高精度定位系统与 AI 图像处理技术，精准判定起重机板钩入位完成状态；
-
智能识别钢包耳轴与板钩的贴合关系，实时推送入位合格/不合格等状态提醒；
-
搭载自主训练的板钩视觉识别 AI 模型，确保复杂环境下的识别准确率；
-
支持摄像机内置视觉跟随算法或外接边缘计算处理器，实现板钩移动轨迹精准追踪。
B、吊钩自动追踪视频系统
应用场景
适用于各类行车吊运作业场景，尤其针对吊钩移动范围广、作业视角多变的复杂吊运需求，辅助司机精准把控吊钩挂耳状态。
技术原理
在行车大梁外侧加装 AI 智能追踪摄像头，基于深度学习的图像识别与动态追踪算法，摄像头随行车运行过程中，自动锁定吊钩目标并动态调整焦距与视角，实时传输高清作业画面至行车终端。
核心功能
-
动态稳定追踪吊钩，自动调整拍摄角度，始终保持最佳视觉视角；
-
智能变焦调节功能，可放大肉眼难以识别的挂耳细节，提升作业精准度；
-
自主研发吊钩挂稳判定与轨迹追踪 AI 算法，辅助司机快速做出吊物操作决策；
-
兼容多种吊钩类型，包括 C 型钩、龙门钩、专用吊具等，适配多场景作业需求。
C、内窥式炉前高温视频系统
应用场景
针对炼钢转炉、电炉等设备的炉内工况监控需求，解决加料熔炼阶段高温、喷溅、爆炸风险下的炉内火焰与钢水炼化程度观察难题。
技术原理
系统采用“内窥式伸缩结构+复合降温+强光抑制”设计，镜头搭载蓝宝石耐磨防刮材质，配备涡旋制冷器与三级风冷复合降温系统，结合吹扫风帘防尘技术，可在 2000℃极端高温环境下稳定工作。通过气动驱动机构实现镜头远景/特写切换，断气时自动触发气动保护，将镜头退出高温区域，保障设备安全。
核心功能
-
超级强光抑制技术，清晰呈现炉内火焰、钢水液面等工况细节，不受强光干扰；
-
低延时远程操控，炉前操作室可远距离控制镜头伸缩、对焦，实现非接触式监控；
-
气动保护机制，意外断电时自动退出高温环境，延长设备使用寿命；
-
吹扫风帘与防尘设计，确保镜头清洁，保障画面清晰度与设备伸缩顺畅性。
D、工位视频远程集控系统
应用场景
适用于大型钢铁企业多行车、多工位的集中管理需求，实现行车、指吊室、主控室的跨区域协同监控与智能化管理。
技术原理
构建高速稳定的工业级无线局域网，实现三地视频信号的实时传输与同步共享。主控室部署核心服务器与视频管理软件，搭配视频墙与解码器，可对全厂区行车监控点进行集中管控、历史数据检索与可视化呈现。
核心功能
-
支持行车、指吊室、主控室三地视频同步实时显示，保障作业协同一致性；
-
具备历史录像查询、回放功能，支持按时间、设备号、IP 地址等多维度索引；
-
视频墙支持画面分割、拼接、轮巡、分组显示，可集中呈现各设备关键位置监控图像；
-
支持系统扩展与二次开发，适配工厂智能化升级需求。
3、成功案例
案例一：福建泉州闽光钢铁冶金吊钢包工位视频监控项目
福建泉州闽光钢铁有限责任公司是三钢集团旗下核心子公司，集烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢为一体的大型冶金联合企业，员工规模超 2800 人，总占地面积达 2072 亩，其冶金起重机在生产流程中承担关键吊运任务。
为解决吊运作业中视线盲区、指挥协同偏差等安全隐患，提升生产效率，泉州闽光选择与微特技术达成二次合作，为 6 台主力冶金吊加装 WSTA-HDVS(800)Y 型冶金吊钢包工位视频系统。
项目实施过程中，微特技术结合泉州闽光炼钢车间的实际工况，针对性部署耳轴视频监控与远程集控解决方案，系统凭借实时监控、动态显示、声光报警、数据备份、密码保护等核心功能，以及抗干扰性强、操作界面友好、通用性高的产品优势，有效解决了钢包吊运过程中的安全管控难题。
项目顺利通过验收并投入使用后，显著提升了该厂冶金吊作业的安全性与效率，获得客户高度认可，为双方后续深化合作奠定了坚实基础。
案例二：河北某钢企钢包挂耳 AI 智能识别系统项目
为响应钢铁行业智能化转型需求，提升钢包吊运安全与作业效率，河北某大型钢企与微特技术达成合作，引入钢包挂耳 AI 智能识别系统。该项目聚焦冶金行车钢包吊运全流程安全管控，整合行车定位系统、视频采集技术、AI 分析判定技术与无线传输技术，形成一体化智能化解决方案。
系统部署后，通过行车定位实现精准位置感知，借助高清摄像头捕捉板钩挂耳实时画面，经 AI 算法智能判定挂耳状态，并将实时视频与判定结果同步至行车驾驶室，有效拓展了行车工的操作视野，彻底解决驾驶室内视觉盲点问题。同时，系统可精准判断板钩吊装到位情况，从根源上避免因吊钩吊装不当导致的钢包脱落等安全事故，在保障作业安全的基础上，大幅提升了钢包吊运效率，降低了人为操作失误率。
此外，系统还实现了冶金行车铁包、钢包吊装全流程的智能监控覆盖，从双板钩挂钩、摘钩配合状态，到钢包吊运动态轨迹及坐包姿态，均能实时追踪、清晰呈现。项目的成功落地，是客户对微特技术创新能力、定制化解决方案实力及专业服务精神的高度认可，也成为双方共同推进钢铁冶金行业高质量、智能化发展的重要实践。
4、产品价值总结
WSTA-HDVS(800)Y 型钢包耳轴视频监控系统深度契合钢铁行业高温、高危、高复杂度的作业特性，通过“四大核心解决方案”构建全场景覆盖的吊运作业可视化管控体系。系统以 AI 智能技术为核心，以工业级可靠性为基础，以多终端协同为支撑，为钢铁企业提供“安全可控、精准高效、智能便捷”的视频监控解决方案，助力企业降低安全事故发生率、提升作业效率、推动生产智能化转型，践行“让起重运行更安全、管理更高效”的企业使命。
