微特钢丝绳无损检测系统

一、产品简介

在工业领域，钢丝绳作为关键的承重与牵引部件，广泛应用于港口、船舶、路桥、索道、钢厂、吊装、工地、石油等行业，是众多设备的 “生命线”。

然而，长期以来，起重设备钢丝绳的维保和管理一直是各企业设备管理的难点。钢丝绳断裂事故频发，每一次事故都伴随着严重的财产损失和人员伤亡，给企业和社会带来了沉重的代价。

传统 “肉眼看、卡尺量、用手摸” 的检测方式，效率低、漏检率高，难以匹配数字化管理需求。

微特技术依托自主研发磁传感器与国际标准磁记忆探伤原理，推出 WRNDT 钢丝绳无损检测系统。

核心设备涵盖 WT-WRNDT-T、WT-WRNDT-HY 等型号，以 “高效、精准、便捷、安全” 为核心特性。

二、核心功能

1. 全维度损伤实时监测

基于高速磁场矢量探测阵列，实时采集扭结、弯折、灯笼形、磨损、断丝、锈蚀等内外损伤数据。

支持 Φ10mm–Φ50mm 直径（超范围可定制），检测中不影响生产，捕捉毫米级微观缺陷。

2.智能分析与可视化管理

集成小波算法、神经网络等技术，自动识别损伤程度与位置。

生成含电磁波形、伤点定位的可视化报告，配套软件支持实时监控、历史追溯与多级报警。

可视化系统界面

检测报告

3.远程互联与预防性维护

支持以太网、无线传输，无缝接入远程监控平台，实时同步数据。

通过内应力趋势分析预警潜在缺陷，变 “事后维修” 为 “事前预防”，延长钢丝绳寿命。

接入某车企的综合管理平台

三、产品选型

1、在线式

适用场景：港口起重机、门式起重机、塔式起重机等需 24 小时连续监测的场景，传感器可固定在钢丝绳上。

核心优势：实时检测、自动报警、云端存数，支持远程导出报告，适配集群化管理。

2、集成式

适用场景：智能工厂、大型基建的多设备安全管理系统。

核心优势：多参数接口，可对接其他管理系统，满足个性化监测需求。

3、便携式

适用场景：路桥检测、临时吊装等移动化检测场景。

核心优势：轻量化设计，内置锂电池传感器续航6 小时以上，即装即用，快速生成报告。

4、维保式

适用场景：港口机械、索道设备等定期维保需求高的场景。

核心优势：集成清洁、检测、浸油功能，一键完成全流程，替代人工操作。

四、技术原理

1. 磁记忆探伤核心机制

基于磁场辐射理论，通过监测杂散磁场矢量探测阵列的变化。

无需额外磁化装置，通过自主高灵敏度磁传感器，识别早期疲劳损伤与隐性裂纹。

2.多技术融合检测体系

多数据融合技术如小波算法，神经网络等，最终识别出钢丝绳损伤处的损伤程度、损伤位置，精准区分损伤类型，量化评估结果。

五、四大优势

1、免预处理，极简运维：传感器防水防尘，无需清洁钢丝绳表面，检测前无需拆卸停机。

2、高精度检测，隐患无所遁形：捻距断丝误差可小于2 丝，损伤点定位准确率大于95%。

3. 全周期健康管理，预防式维护：可检测出现有缺陷，亦可根据内应力变化预测未来潜在损伤风险，辅助制定科学更换周期，避免成本浪费。

4.全场景适配，灵活部署：覆盖主流钢丝绳规格，提供多形态设备，适配复杂行业场景。支持固定安装、临时架设等多种部署方式，满足差异化需求。

六、成功案例

1. 重大基建：武松高速观音寺长江大桥

系统安装于中联重科 R4300-200 塔式起重机，24 小时实时监测，预警早期磨损与断丝风险。
成为常泰大桥、马鞍山公铁大桥后，又一超级工程首选方案。

2. 汽车制造：东风、广汽、长安三大车企

集成式设备对接工厂 MES 系统，实现检测数据与管理平台实时同步。
助力打造 “零断绳” 智能车间，获评行业数字化转型典型案例。

3. 能源领域：乌东德水电站
便携式设备在高湿环境中，快速排查内部断丝隐患。

微特钢丝绳无损检测系统以技术创新筑牢工业安全防线，从设备检测到平台互联，推动钢丝绳管理进入精准、科学、数字决策的全新时代。