行车监控系统_天车在线监测系统_桥机安全管理系统- 微特技术有限公司

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桥式起重机智能运维管理系统

传统桥式起重设备的安全检测主要依赖人工点检和定期检修（定修） 模式，此方式存在显著弊端：

效率低下： 人工巡查覆盖范围有限，检测速度慢。
可靠度不足： 依赖人员经验与责任心，存在漏检、误判风险，难以发现设备内部的隐性缺陷（如裂纹初现、早期磨损）。
管理困难： 点检记录、故障历史等信息零散，难以系统化管理与分析预测。
维护失衡： 极易导致“欠维修”（隐患未及时发现处理，增加事故风险）或“过度维修”（不必要的停机维护，增加运营成本），设备本质安全保障水平低。

冶金吊安全监控管理系统

针对冶金、铸造等行业桥式起重机高负荷、高温、高粉尘、连续作业的严苛工况，微特推出冶金铸造起重机安全监控远程管理平台 (WT-CIMS-V1.0 / WT-SMS-09型) 综合解决方案：

核心目标： 以先进传感技术+智能软件平台+无线透传网络，构建“物联感知-数据传输-远程监控-智能分析”闭环，实现设备本质安全无人化自主检测。
冶金场景实现：
- 数据/视频同步远传： 实时将起重机运行状态数据、各监控点视频图像远程传输至办公室监控中心。
- 多维度状态监控： 支持以动画、文本、图形、曲线、声音等多模式、多角度直观展现单机或集群实时数据、报警状态。
- 远程集中管理： 管理者在办公室即可实时监控、查询历史运行数据与报警记录，分析统计报表，进行远程故障诊断与分析。
- 核心价值： 有效提升运维效率与质量，降低管理成本，彻底改变传统点检模式。

系统融合多项前沿监测诊断技术，构成核心安全屏障：

AI视觉智能识别：
- 工作区域人员非法闯入检测： 基于摄像头捕捉吊钩下方画面，智能识别闯入禁区的目标，触发声光报警并远程喊话驱离。
- 卷扬跳绳监测： 通过实时拍摄卷扬机工作视频，利用算法分析识别钢丝绳脱槽、跳跃等异常状态。
关键部位结构健康监测：
- 起重机应力监测： 实时监测主梁、端梁的应力分布变化，分析钢结构的上拱/下挠趋势及裂纹萌生风险。
- 轮毂磨损阈值报警： 设定磨损安全阈值，监测数据超限时及时报警，指导精准维护计划。
关键部件动态诊断：
- 钢丝绳在线损伤检测： 精确识别断丝、磨损、锈蚀、疲劳、变形等损伤程度。
- 旋转机械故障诊断： 对电机、减速机、轴承等关键传动部件进行在线振动、温度分析，实现早期故障预警。
智能大数据平台： 运用先进算法整合多源感知数据，实现：
- 深度数据分析处理（如起升制动器溜钩监测预警）。
- 关键部件寿命预测与逻辑故障诊断。
- 历史运行状态溯源、报表生成与优化建议。

微特桥式起重机智能运维管理系统显著优势在于：

卓越结构设计与防护：
- 分布式+数字化布局： 系统结构优化，通讯双隔离设计，抗强干扰能力突出。
- 极致防护： 采用军品级电子元器件，防尘箱密封条+填料函标配，三喷三防油漆，通过高温老化、震动检测，确保适应冶金铸造环境（高温、高粉尘、频繁振动）。
高性能主机与存储：
- 真彩高亮显示： 进口65,536色TFT-LCD触摸屏，以多样式（数字/汉字/图形/色彩变化）直观反映状态。
- 超大存储容量： 海量数据本地存储超6个月，支持远程下载。
先进交互与扩展：
- 触摸式音提示操作： 摒弃物理按键，杜绝粉尘进入与按键膜破裂隐患。
- 丰富通讯接口： 多路RS232/485、USB、Ethernet，支持远程下载、程序更新与无缝兼容各品牌PLC。
- 专业软件平台： 快速自动校正、备份/恢复数据，调试简单可靠。
智能化决策支撑： 软件平台深度数据分析能力，显著降低点检工作强度与难度，实现信息传递数字化、过程管理流程化。

根据系统图示，核心硬件配置清单如下：

详细配置硬件

感知层（信息采集）：
- ④ 钩头限位器 – 防过卷/过放位置检测
- ② 重量传感器 – 实时载荷监控
- ⑦ 极限限位器 – 行程终点保护
- ⑨ 激光测距传感器 / ⑩ 长度测量高效方案 – 位置/高度精确测量
- ⑨ 温度传感器 – 轴承、电机等关键点温度监测
- ⑪ 振动传感器 – 旋转机械健康状态诊断
- ⑫ 应力传感器 – 主梁、端梁结构健康监测
- ⑪ 视频监控摄像头 – 现场视频采集（AI视觉基础）
控制与传输层（数据处理与通信）：
- ⑤ I/O模块 – 开关量/模拟量信号采集与转发
- ③ 编码器 – 位置、速度精确反馈
- ⑩ 监控仪表 – 本地数据显示与控制
主机与存储（核心处理）：
- ⑩ 系统主机 – WT-SMS-09型安全监控管理系统主机 (含嵌入式软件)
- ⑥ 硬盘录像机 (DVR/NVR) – 视频存储与处理
输出与交互层（监控与展示）：
- ⑧ 视频监视器 – 本地或远程视频监控显示

应用场景：汽车制造业冲压车间桥式起重机

挑战： 车间作业频繁，人员设备密集，需高可靠性保障生产安全与连续性。
系统构成：
- 部署涵盖7大核心模块：
  1. 工作区域人员非法闯入系统 (AI视觉)
  2. 起重机应力监测
  3. 轮毂磨损监测
  4. 钢丝绳在线检测
  5. 卷扬跳绳监测 (AI视觉)
  6. 故障诊断分析系统 (电机、减速机、轴承等)
  7. 大数据软件平台 & 驾驶员行为监测
实施效果：
- 安全提升： AI非法闯入系统有效隔离危险区，实时应力、轮毂、绳缆、跳绳监测提前预警潜在失效风险。
- 降本增效： 精准诊断指导计划维护，大幅减少非计划停机；远程集中监控减少人工巡检工作量与成本。
- 管理优化： 平台积累的大数据用于设备全生命周期管理，优化运维策略，提升整体设备效率(OEE)。
- 本质安全强化： 实现从被动响应到主动预防的本质安全升级，为自动化、智能化制造奠定安全基石。

桥式起重机安全监控系统：天车、行车、桥机智能化系统