1. Puntos de dolor de la industria
La detección de seguridad del equipo de elevación de puente tradicional depende principalmente deInspección de punto manualyRevisiones periódicas (reparaciones programadas)Modo, este modo tiene desventajas significativas:
- Ineficiencia:La patrulla manual tiene una cobertura limitada y una velocidad de detección lenta.
- Grado de fiabilidad insuficiente:Dependiendo de la experiencia y la responsabilidad del personal, existe el riesgo de falta de inspección y error de cálculo, y es difícil encontrar los defectos ocultos dentro del equipo (como grietas iniciales, desgaste temprano).
- Dificultades en la gestión:Los registros de inspección de puntos, historial de fallas y otra información están dispersos, por lo que es difícil sistematizar la gestión y el análisis de predicción.
- Mantenimiento de desequilibrios:predecible"Debidos por mantenimiento"(el peligro oculto no se detecta a tiempo para el tratamiento, aumenta el riesgo de accidente) o"Sobre mantenimiento"(tiempo de inactividad innecesario para el mantenimiento, aumento de los costos operativos). El nivel de garantía de seguridad intrínseca del equipo es bajo.
2. Solución - escenario de aplicación de grúa metalúrgica
En respuesta a las duras condiciones de trabajo de alta carga, alta temperatura, alto polvo y operación continua de las grúas puente en la industria metalúrgica y fundición, microPlataforma de gestión remota para monitoreo de seguridad de grúas de fundición metalúrgica (modelo wt-cims-v1.0 / wt-sms-09)Soluciones integrales para:
- Objetivos principales:paraTecnología de detección avanzada + plataforma de software inteligente + red inalámbrica de transmisión, para construir el lazo cerrado de "percepción-transmisión de datos - supervisión remota - análisis inteligente" de la conexión de las cosas, para realizar el equipoDetección autónoma intrinsecamente segura y deshumanizada。
- Realización de escenarios metalúrgicos:
- Transmisión remota sincronizada de datos/video:Transmisión remota en tiempo real de los datos del estado de funcionamiento de la grúa, las imágenes de vídeo de cada punto de monitoreo al centro de monitoreo de la oficina.
- Monitoreo de estado multidimensional:Apoyado porAnimación, texto, gráfico, curva, sonidoOtros modos múltiples y ángulos muestran visualmente datos en tiempo real, estado de alarma de una sola máquina o cluster.
- Gestión centralizada remota:Los gerentes pueden monitorear en tiempo real, consultar los datos operativos históricos y los registros de alarma en la oficina, analizar los informes estadísticos y realizar diagnósticos y análisis de fallas remotos.
- Nuestros valores fundamentales:Mejore efectivamente la eficiencia y la calidad de la operación y el mantenimiento, reduzca los costos de gestión y cambie por completo el modo de inspección tradicional.
3. Tecnología de base
El sistema incorpora una serie de tecnologías de diagnóstico de monitoreo de vanguardia para constituir una barrera de seguridad central:
- AI visual identificación inteligente:
- Detección de intrusión de personal en áreas de trabajo:La cámara captura la imagen debajo del gancho, identifica inteligentemente los objetivos que entran en la zona restringida, activa una alarma sonora y visual y se aleja a distancia.
- Monitoreo de cuerda de salto roll up:Al tomar el vídeo de trabajo de la grúa en tiempo real, el análisis algorítmico se utiliza para identificar el estado anormal de desranurado y salto de la cuerda.
- Monitoreo de la salud estructural en sitios críticos:
- Monitoreo de estrés en grúas:Monitoreo en tiempo real de los cambios en la distribución de tensiones en vigas principales y finales. Análisis de tendencias de rascado en arco superior/inferior y riesgo de inicio de grietas en estructuras de acero.
- Alarma de umbral de desgaste del cubo:Establezca el umbral de seguridad de desgaste, alarme a tiempo cuando los datos de monitoreo están fuera de límite y guíe el plan de mantenimiento preciso.
- Diagnóstico dinámico de componentes clave:
- Detección de daños en línea de cable:Identifique con precisión el grado de daño como hilo roto, desgaste, moho, fatiga, deformación, etc.
- Diagnóstico de fallas en máquinas rotativas:Análisis en línea de la vibración y la temperatura de los componentes clave de la transmisión, tales como el motor, el reductor y el cojinete, para lograr la advertencia temprana de la falla.
- Plataforma inteligente de big data:Integración de datos perceptivos de múltiples fuentes mediante algoritmos avanzados que permiten:
- Procesamiento de análisis de datos en profundidad (por ejemplo, monitoreo y alerta temprana del freno de elevación).
- Predicción de la vida útil de componentes críticos y diagnóstico lógico de fallas.
- Trazabilidad histórica del estado de funcionamiento, generación de informes y recomendaciones de optimización.
4. Ventajas de la base
Las ventajas significativas del sistema inteligente de gestión de operaciones y mantenimiento de grúas puente micro son:
- Excelente diseño estructural y protección:
- Maquetación distribuida + digital:Estructura de sistema optimizada, diseño de aislamiento doble de comunicación, excelente capacidad de anti-interferencia fuerte.
- La máxima protección:Usando componentes electrónicos de grado militar, sello de caja de polvo + caja de embalaje etiquetado, tres pulverizaciones y tres pruebas de pintura, a través de alta temperatura de envejecimiento, detección de vibraciones, para garantizar la adaptación al entorno de fundición metalúrgica (alta temperatura, alto polvo, vibración frecuente).
- Alojamiento y almacenamiento de alto rendimiento:
- Color verdadero resaltado:Las telas táctiles importadas de 65,536 colores tft-lcd reflejan visualmente el estado en su estilo (número/caracteres chinos/gráficos/cambios de color).
- Gran capacidad de almacenamiento:Almacenamiento local de datos masivos super 6 meses, soporte de descarga remota.
- Interacciones avanzadas y extensiones:
- El sonido táctil indica la operación:Elimine el botón físico, elimine la entrada de polvo y el peligro oculto de la ruptura de la membrana del botón.
- Interfaz de comunicación rica:Multiplexación rs232/485, USB, Ethernet, soporte de descarga remota, actualización de programas y compatibilidad perfecta con PLCS de todas las marcas.
- Plataforma de software profesional:Corrección automática rápida, copia de seguridad/restauración de datos, depuración simple y confiable.
- Soporte de decisión inteligente:La capacidad de análisis de datos en profundidad de la plataforma de software reduce significativamente la intensidad y la dificultad del trabajo de inspección, realiza la transferencia digital de información y la gestión de procesos.
5. Lista de configuración
De acuerdo con el diagrama del sistema, la lista de configuraciones de hardware principales es la siguiente:
- Capa de percepción (adquisición de información) :
④ hook head limitador - detección de posición anti-overroll/overrelease② sensor de peso - monitoreo de carga en tiempo real⑦ limitador de límite - protección final del viaje⑨ sensor de distancia láser / ⑩ longitud medida solución eficiente - medición precisa de posición/altura⑨ sensor de temperatura - control de temperatura en puntos críticos como cojinetes y motores⑪ sensores - diagnóstico del estado de salud de las máquinas rotativas⑫ sensores de estrés - monitoreo de la salud estructural de las vigas principales y finales⑪ cámaras de vídeo - captura de vídeo en vivo (AI vision basic)
- Capa de control y transporte (procesamiento de datos y comunicaciones) :
⑤ módulos de e/s - adquisición y transmisión de señales de volumen conmutado/analógico③ el codificador - retroalimentación precisa de posición y velocidad⑩ monitor medidor - visualización y control de datos locales
- Host y almacenamiento (procesamiento de base) :
⑩ sistema anfitrión - host del sistema de gestión de monitoreo de seguridad modelo wt-sms-09 (software incluido)⑥ grabador de disco duro (DVR/NVR) - almacenamiento y procesamiento de vídeo
- Salidas y capas interactivas (monitorización y presentación) :
⑧ monitor de vídeo - visualización de videovigilancia local o remota
6. Casos reales
Escenario de aplicación: puente grúa para taller de estampación en la industria automotriz
- El desafío:Las operaciones frecuentes en el taller, el personal y el equipo son intensivos, y la alta confiabilidad es necesaria para garantizar la seguridad y la continuidad de la producción.
- Composición del sistema:
- El despliegue cubre 7 módulos principales:
- Sistema de intrusión de personal en áreas de trabajo (AI vision)
- Monitoreo de estrés en grúas
- Monitoreo del desgaste del cubo
- Inspección en línea de cable
- Monitoreo de cuerda de salto roll up (AI vision)
- Sistemas de diagnóstico y análisis de fallas (motores, reductores, cojinetes, etc.)
- Plataforma de software big data y monitoreo del comportamiento del conductor
- Efecto de la implementación:
- Elevación de seguridad:El sistema de intrusión ilegal AI aísla eficazmente la zona peligrosa. El estrés en tiempo real, el cubo, la cuerda y el monitoreo de la cuerda de salto alertan con anticipación del riesgo potencial de falla.
- Reducción de sinergías:El diagnóstico preciso guía el mantenimiento programado, reduciendo drásticamente el tiempo de inactividad no programado; La supervisión centralizada remota reduce la carga de trabajo y el costo de la inspección manual.
- Gestión y optimización:El big data acumulado por la plataforma se utiliza para la gestión del ciclo de vida completo de los equipos, optimizando las estrategias de o&m y mejorando la eficiencia general de los equipos (OEE).
- Refuerzo intrínsecamente seguro:Lograr la actualización de seguridad intrínseca de la respuesta reactiva a la prevención activa y establecer la piedra angular de la seguridad para la fabricación automatizada e inteligente.
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