Système de surveillance et de gestion de la sécurité des ponts

1. introduction et utilisations

Système de sécurité pour les monteurs de ponts(ouDispositif de surveillance de la sécurité des grues pour le montage de poutres préfabriquéesIl s'agit d'un équipement de levage à grande échelle conçu et fabriqué spécifiquement pour l'érection de poutres préfabriquées dans la construction de ponts. Il est spécialement conçu et fabriqué pour répondre aux exigences du travail en hauteur, de l'alignement précis, du mouvement longitudinal des poutres et d'autres conditions de travail exigeantes dans la construction de ponts. Il peut soulever, transporter et placer avec précision les poutres préfabriquées à l'emplacement désigné de la culée du pont, de manière sûre et efficace.

Il s'agit d'un équipement clé pour la construction de ponts spécialement conçu et fabriqué pour différents types de ponts tels que les ponts autoroutiers, les ponts ferroviaires conventionnels et les ponts ferroviaires réservés aux passagers. Il se caractérise par une forte adaptabilité aux conditions de travail, une charge stable et un mouvement longitudinal fiable.

2) Base de développement des produits :

GB12602-1990 Safety Technical Specification for Overload Protection Devices for Hoisting Machinery (Spécification technique de sécurité pour les dispositifs de protection contre les surcharges des machines de levage)
GB6067.1 Règles de sécurité pour les machines de levage
GB/T 28264-2017 Safety Monitoring and Management System for Lifting Machinery (Système de surveillance et de gestion de la sécurité pour les machines de levage)
GB/T 20776 Classification des machines de levage

3, la gestion de la sécurité de la machine à pont : cinq grands points problématiques :

Systèmes de contrôle obsolètes
Les premiers équipements utilisaient généralement des circuits logiques traditionnels, qui n'avaient pas été mis à niveau pour passer à un PLC (Programmable Logic Controller), ce qui se traduisait par une faible précision de contrôle, un taux de défaillance élevé et une difficulté à réaliser une surveillance intelligente et une interaction avec les données.

Mauvais environnement opérationnel
Le pont roulant à poutre de guidage simple/double est dépourvu de salle d'opération spéciale et n'est équipé que d'un simple panneau de commande et d'une armoire électrique ouverte. L'opérateur est exposé à une altitude élevée, à la poussière et à un environnement vibratoire, et la sécurité et le confort de l'opération sont nettement insuffisants.

Défaillance des dispositifs de protection de la sécurité
Un grand nombre de dispositifs de protection des équipements en service (par exemple, limiteurs, alarmes de surcharge) sont endommagés ou manquants, et les circuits de protection sont mal conçus, de sorte qu'il n'est pas possible de surveiller en temps réel les risques opérationnels (par exemple, excursions longitudinales, surcharge des charges) et que la capacité à prévenir les accidents est faible.

Absence de normalisation et maintenance inadéquate
Les premières conceptions n'ont pas normalisé les normes de sécurité, ce qui, associé à un manque d'entretien au fil du temps, a entraîné le vieillissement et la défaillance de composants clés (par exemple, les capteurs, les systèmes de freinage), ainsi que le phénomène généralisé d'équipements fonctionnant avec des maladies.

Il est urgent de mettre en place un système de surveillance intelligent
Les monteurs de ponts traditionnels ne disposent pas d'un système de contrôle de sécurité en temps réel des processus de levage et de déplacement longitudinal des poutres, et l'installation d'un système intégré de contrôle et de gestion de la sécurité (par exemple, contrôle de la charge, correction du déplacement, freinage d'urgence) est une exigence stricte pour garantir la sécurité de la construction.

4. solution de système de gestion et de surveillance de la sécurité des ponts :

Transformation normalisée de la conformité
▶ Strictement basée sur les dernières normes nationales du "système de gestion et de contrôle de la sécurité des machines de levage", l'adaptation obligatoire des équipements de pose des chemins de fer (y compris la rénovation en service et l'installation de nouvelles machines), la compatibilité synchrone avec les machines de levage des autoroutes, des municipalités et d'autres types de machines de levage.

Système global de protection de la sécurité
▶ Déploiement d'un réseau de capteurs multidimensionnels (charge/déplacement/inclinaison, etc.) + terminaux d'images HD + système de surveillance vidéo pour le levage des poutres, la trajectoire longitudinale et l'état de l'équipement.Contrôle en temps réel de l'ensemble du processusLe système de gestion de l'information permet d'intercepter de manière proactive les erreurs opérationnelles humaines (par exemple, les dépassements, les collisions de décalage).

Intégration de technologies intelligentes de niveau industriel
▶ Intégration Triple pile technologique "Détection - Embarqué - Télématique".: :
- Système de capteurs : acquisition à la milliseconde de paramètres clés (facteur de charge, déplacement longitudinal, écart d'alignement des piliers).
- Unité de calcul périphérique : une puce intégrée analyse les risques en temps réel et déclenche l'alerte et le freinage au niveau local.
- Plate-forme à distance (en option) : transmission des données vers le nuage par 4G/5G, supportant la supervision à distance par PC/mobile.

Conception matérielle hautement adaptable
▶ Architecture redondante à double alimentation (220VAC alimentation industrielle + 24VDC alimentation de secours), anti-fluctuation de tension ;
▶ Classe de protection jusqu'à IP65 (étanche à la poussière et aux vibrations), adaptée aux scénarios de fonctionnement en plein air du pont roulant.

Évolutivité inter-domaines
▶ Le module de base peut être rapidement adapté aux équipements lourds tels que les portiques, les grues métallurgiques et les grues à tour, offrant ainsi une interface standardisée de contrôle de la sécurité.

Valeurs fondamentales du programme
▸ La focalisation sur les accidentsÉliminer 90% ou plus d'accidents de basculement et de chute causés par la négligence de la machine plutôt que par le "jugement humain".
▸ Risque de conformité nulLes normes nationales sont très strictes, ce qui permet d'éviter les sanctions réglementaires et les pertes liées à la désactivation.
▸ Valeur ajoutée tout au long de la vieLes services d'aide à la décision : diagnostiquer l'état de santé des équipements en temps réel et réduire les coûts de maintenance dus à des pannes soudaines.

"De la réponse réactive à la défense proactive - permettant aux monteurs de ponts de se déplacer longitudinalement en toute sécurité avec une précision millimétrique".

5. les points forts :

Contrôle de conformité avec des données entièrement documentées : Conforme aux normes nationales, il enregistre et affiche de manière indépendante tous les paramètres de sécurité clés en temps réel.

Une compatibilité puissante et une connectivité facile : Équipé d'une variété d'interfaces couramment utilisées (commutation, analogique, impulsion), supportant la communication Modbus/Profibus, accès facile à toutes sortes de capteurs et d'appareils.

Fonctionnement transparent, traçable et analysable : Visualisation en temps réel des enregistrements d'opérations, l'arrière-plan peut analyser l'exactitude de l'opération, et toutes les données d'opérations sont automatiquement téléchargées vers le serveur pour y être stockées.

Positionnement de l'équipement en un coup d'œil : Visualiser à distance la position GPS de l'appareil en temps réel pour suivre la dynamique de l'appareil.

Avertissement intelligent et amélioration de la sécurité : Alerte précoce des pannes courantes, alarme et contrôle en cas de panne, stockage automatique des informations relatives aux pannes afin d'améliorer la sécurité et la fiabilité.

Gestion opérationnelle, support à distance : Gérer l'historique des opérations de l'équipement et utiliser le module à distance pour permettre le diagnostic et la réparation à distance de certaines pannes.

Information transparente et visuelle : Fournir une interface de communication avec l'automate, lire directement et afficher en temps réel divers types de données de fonctionnement de l'équipement.

6. exemples de réussite :

Ponts et chaussées du Hubei

Wuhan Tonglian