Operación y mantenimiento del sistema de gestión de todo el ciclo de vida de equipos de elevación

Operación y mantenimiento del sistema de gestión de todo el ciclo de vida de equipos de elevación

Introducción de producto: El contenido de la clandestinidad 1. Investigación y desarrollo de productos de fondo y de la industria de puntos de dolor 2. En general el sistema de ideas de diseño ......

Detalles del producto

1. R&D del producto de fondo y de la industria de puntos de dolor

En esta etapa, todos los tipos de grúas de pórtico, puente montado en vehículos y offshore de equipos de elevación en los molinos de acero, astilleros, puertos y generalmente siguen la operación tradicional y el modo de mantenimiento: confiando en manual, visual y auditiva inspecciones, registros de contabilidad de papel, y post-mortem de las reparaciones de emergencia + fijo reparaciones métodos de gestión. Hay problemas tales como la desigual personal de habilidades, el retraso en la detección de peligros ocultos, incapacidad para identificar grietas por fatiga en estructuras de acero con antelación, la ocultación de la transmisión de los fallos de los componentes, no cuantitativa de la evaluación de la vida útil del equipo, seria silos de datos, y los altos costos de mantenimiento. En respuesta a la actualización inteligente de la Industria 4.0 y el cumplimiento de los requisitos de la inspección de seguridad anual de equipos de elevación, Weite marcha un sistema integrado de equipos de elevación de ciclo de vida de la operación y mantenimiento del sistema de gestión, que integra el Internet de las Cosas, sensor de IA visión, la termografía, la tensión de monitoreo, y de grandes datos, análisis de vida de las tecnologías para lograr un uso seguro de equipos de elevación+Dual digital de control de seguridad esenciales.

La industria de dolor en el punto 1

La industria de puntos de dolor 2

Segundo, en general, la idea de diseño del sistema

El sistema se basa enEl equipo de gestión del ciclo de vidaComo el núcleo, en tres capas de la arquitectura se construye: en el sitio de la percepción de la adquisición de la capa, 5G/de fibra óptica de la capa de transporte, y la nube en tres dimensiones de operación y mantenimiento de la plataforma. Completo seguimiento de la cobertura de metal de la estructura de acero, la elevación del mecanismo de transmisión, cables, frenos, motor reductor, el gabinete de control eléctrico, camino de carro, de carga y de la velocidad del viento multi-dimensional de datos, teniendo en cuenta los cinco principales capacidades de tiempo real de alarma de seguridad, errores de pre-diagnóstico, la vida útil restante de cálculo, inteligente lugar de inspección y de mantenimiento orden de trabajo de bucle cerrado, adecuado foros gama completa de equipos de elevación, tales como la construcción naval 800T grúas de pórtico, molino de acero, grúas de puerto de la puerta de grúas, grúas de plataforma offshore, etc., cumplir con CCS, equipo especial, prueba GB/T3811, GB/T41510 especificaciones y la aceptación.

El equipo de gestión del ciclo de vida

 

3. Completo-dimensional de monitoreo en línea (módulo de hardware principal de la percepción del sistema)

1. La estructura de Metal de estrés y el arco de monitoreo

Micro-sensores de tensión se utilizan para organizar la clave de las soldaduras y el estrés de la concentración de los puntos de la viga principal para recoger la dinámica de la tensión de datos en tiempo real; con un nivel de líquido arco dispositivo de vigilancia, la estática/dinámica de la deflexión de la viga principal se registra continuamente. El sistema calcula el acumulado de los daños estructurales en tiempo real basado en el estándar nacional algoritmo, da la alerta temprana de grietas por fatiga y exceso de desviación del haz principal, evitando los principales fractura estructural accidentes, apoya el monitoreo de la presión de la rueda de desequilibrio en el carro de la plataforma, y evita daños irreversibles a la vía y las ruedas.

La estructura de Metal de estrés y el arco de monitoreo

2. Mecanismo de elevación de fallas pre-diagnóstico del sistema

Vibración + temperatura dual sensores desplegados en motores, reductores, engranajes de los titulares, y los cojinetes del molinete para recopilar información espectral en tiempo real, y algoritmos para identificar desgaste de cojinetes, engranajes de dientes rotos, sueltos los pies, y los peligros ocultos de la escasez de petróleo y de alta temperatura; el apoyo de freno de telemetría láser + infrarrojos sensor de temperatura para controlar el freno de baldosas de desgaste y espesor de disco de frenos overtakingTemperature, jerárquica empuje de reemplazo y recordatorios de mantenimiento.

Mecanismo de elevación de fallas pre-diagnóstico del sistema

3. No destructivo de detección de fallas y monitoreo de la cuerda de alambre

Basado en el principio de la memoria magnética de detección, la identificación en línea de alambres rotos, hilos rotos, el desgaste y la corrosión de los defectos dentro y fuera de la cuerda de alambre, generación automática de detección de defectos y la detección de los informes, el posicionamiento preciso de los daños sitio, en lugar de manual fuera de línea regular de detección de defectos, reducir considerablemente el riesgo de seguridad de la cuerda de alambre de la fractura, y la detección de datos está permanentemente archivados para su referencia.

No destructivo de detección de fallas y monitoreo de la cuerda de alambre

4. AI carrete de cuerda de monitoreo visual

La alta definición de la cámara de la industria está equipado con un reconocimiento visual algoritmo para controlar la disposición de carrete de cable de acero en tiempo real, identificar automáticamente los cambios de trabajo, al azar de las cuerdas, la extrusión y el desgaste, la captura anormal fotos y empuje la luz y el sonido de las alarmas para evitar la cuerda de alambre de corte de los daños.

AI carrete de cuerda de monitoreo visual

5. Imagen térmica de vigilancia de incendios de gabinete de control eléctrico

La termografía de infrarrojos cámaras de monitorear la temperatura de alimentación de armarios de distribución, contactores, y los conectores de cable alrededor del reloj para identificar el sobrecalentamiento local y los peligros de incendio, sincronizar regional de intrusión, y la IA de identificación de personal de cruce de fronteras, teniendo en cuenta eléctrico de prevención de incendios y seguridad en la operación.

Imagen térmica de vigilancia de incendios de gabinete de control eléctrico

6. La supervisión de la seguridad de la carga, la velocidad del viento, y par

La supervisión de la seguridad de la carga, la velocidad del viento, y par

Integrada multi-canal de adquisición de peso, ángulo, presión de aceite, y la velocidad del viento, en tiempo real límite del esfuerzo de torsión, la sobrecarga de bloqueo, y el viento prohibir el levantamiento de protección, registro de la carga del espectro de cada ciclo de trabajo, y proporcionar los datos raw de apoyo para el cálculo de la vida útil restante de la máquina entera.

7. De alerta temprana de la vida de los componentes eléctricos

De alerta temprana de la vida de los componentes eléctricos

Conectar a la grúa sistema PLC, acumular el número de contactor, relé y del interruptor de límite acciones, y, automáticamente, presione el plan de reposición en contra de la norma teórica de la vida para prevenir el fallo repentino y apagado de los componentes eléctricos.

 

4. Las principales funciones de la nube integrado de operación y mantenimiento de la plataforma de gestión de

  • La visualización en 3D descripción: El modelo 3D de la máquina puede verse de forma remota, el estado en tiempo real de cada punto de monitoreo, y la alarma de la ventana emergente de saltar con un solo clic, y el ordenador/teléfono móvil terminal puede acceder a ella de forma sincrónica.;
  • En tiempo Real multi-nivel de alerta temprana de empuje: Equipo de sobre-temperatura, la tensión por encima del límite -, de sobrecarga, de la cuerda de alambre de daño, anormal situación de incendio, de la plataforma de la ventana pop-up + SMS/WeChat mensaje push, jerárquicas de control de riesgos;
  • Ciclo de vida completo de medición de vida: De acuerdo con el estándar nacional GB/T3811 y GB/T41510 algoritmos, el ciclo de trabajo y la carga de los daños en cuenta automáticamente, y la vida útil restante de la viga principal, mecanismo, y el cable es de salida. Informe;
  • Electrónica inteligente de inspección: Apoyo PDA terminal de mano inspección en el sitio, el sensor genera automáticamente electrónica de los registros de inspección, la falta de manual de elementos que son llenadas en línea, y la inspección de la contabilidad se genera automáticamente;
  • Circuito cerrado de gestión de órdenes de trabajo de mantenimiento: El sistema genera automáticamente tareas de mantenimiento y reparación, se le asigna a la persona responsable, de las subidas de los registros de mantenimiento, detección de fallas informes y mantenimiento de imágenes, y puede ser rastreada a lo largo del proceso.;
  • La exportación de grandes tablas de datos: Apoyo Excel exportación de tensión de la curva, la vibración de la tendencia, estadísticas de carga, registro de alarma, mantenimiento, contabilidad, adecuado para la supervisión de la seguridad de la nave de inspección y de auditoría interna de las empresas;
  • Equipos de almacenamiento de datos de: Almacenamiento unificado de equipos de planos, certificados de conformidad, la detección de defectos en los informes, y la tasa anual de inspección de los datos, y puede ser consultado en internet en cualquier momento;
  • Multi-dispositivo de administración de clústerUna sola plataforma, controla varias grúas de pórtico, con la conducción de vehículos y grúas de plataforma, al mismo tiempo, estadísticos y de gestión de la sub-fábricas y sub-grupos de equipos.

 

V. Núcleo de las ventajas del sistema

  • Doble seguridadSincrónico de control, la operación y el uso de seguridad + la estructura esencial de la seguridad de los equipos, teniendo en cuenta los peligros ocultos de la elevación de la sobrecarga y de los componentes internos de la fatiga;
  • Mantenimiento predictivo en lugar de reparaciones urgentesPredecir los fallos con varios meses de anticipación, reducir significativamente la repentina tiempo de inactividad y reducir los costes de mantenimiento por más de 40%;
  • No tripulados de monitoreo automáticoTodos los sensores en las partes fundamentales recogidos en línea para reducir la intensidad de la inspección manual y reducir el riesgo de que el personal que trabaja en altura.;
  • Estandarizado cumplimiento de salidaUn conjunto completo de los datos de monitoreo y los informes de cumplir con la inspección anual de equipos especiales, CCS de astilleros, y los exámenes de la seguridad de los molinos de acero;
  • Compatible con los antiguos y nuevos equipos de elevaciónEl apoyo de nuevas máquinas, las viejas grúas de pórtico/vehículos puede ser adaptado e instalado, y 5G/conexión de cable de doble transmisión puede ser adaptado a ambientes de las fábricas y de la costa.;
  • Paquete integradoOne-stop de la entrega de hardware del sensor + adquisición + caja plataforma en la nube + en el sitio de construcción de la calibración, el apoyo después de la venta de formación.

 

6. Aplicables de la industria y equipos de los escenarios

Adecuado para 800T la construcción naval de la grúa de pórtico, molino de acero de la grúa puente, la fundición metalúrgica de la grúa, puerto de la grúa de pórtico, en el mar de la plataforma de perforación de la grúa, el contenedor de la orilla del puente, lugar de construcción de la viga de elevación de la máquina, la estación de energía hidroeléctrica equipos de elevación; que incluyan la construcción naval, la industria pesada, metalurgia del hierro y del acero, de los puertos y terminales marítimas de petróleo y gas, infraestructura de puentes, hidroeléctricas grandes industrias,es un sistema integrado de solución completa para la seguridad inteligente de control y digital de la operación y el mantenimiento de gran escala, equipos de elevación.


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