Система управления эксплуатацией и техническим обслуживанием на протяжении всего жизненного цикла подъемного оборудования

1. История исследований и разработок продукта и болевые точки отрасли

На данном этапе все виды козловых кранов, мостовых транспортных средств и морского подъемного оборудования на сталелитейных заводах, верфях и в портах обычно следуют традиционному режиму эксплуатации и технического обслуживания: полагаются на визуальные и слуховые проверки вручную, бумажные бухгалтерские записи и посмертный аварийный ремонт + методы управления регулярными срочными ремонтами.Существуют такие проблемы, как неравномерная квалификация персонала, запаздывание в обнаружении скрытых опасностей, неспособность заранее выявить усталостные трещины в стальных конструкциях, сокрытие отказов компонентов трансмиссии, неколичественная оценка срока службы оборудования, серьезные потери данных и высокие затраты на техническое обслуживание.В ответ на интеллектуальную модернизацию индустрии 4.0 и соответствие требованиям ежегодной проверки безопасности подъемного оборудования Weite запустила интегрированную систему управления жизненным циклом подъемного оборудования, которая объединяет технологии зондирования Интернета вещей, искусственного интеллекта, тепловизионной съемки, мониторинга стресса и анализа срока службы больших данных для обеспечения безопасного использования подъемного оборудования + двойной цифровой контроль необходимой безопасности.

Во-вторых, общая дизайнерская идея системы

Система основана наУправление жизненным циклом оборудованияВ качестве ядра построена трехуровневая архитектура: уровень сбора данных о восприятии на месте, уровень передачи данных по 5G / оптоволокну и облачная трехмерная платформа эксплуатации и обслуживания.Полный мониторинг металлической стальной конструкции, подъемного передаточного механизма, троса, тормоза, мотор-редуктора, электрического шкафа управления, гусеницы тележки, многомерных данных о нагрузке и скорости ветра с учетом пяти основных возможностей аварийной сигнализации в режиме реального времени, предварительной диагностики неисправностей, расчета оставшегося срока службы, интеллектуального точечного осмотра и замкнутого цикла заказа на техническое обслуживание, подходит для полного спектра подъемного оборудования, такого как судостроительные козловые краны грузоподъемностью 800 тонн, краны сталелитейных заводов, портовые краны-шлюзы, морские платформенные краны и т.д., Соответствует требованиям CCS, тестирования специального оборудования, спецификациям и приемке GB / T3811, GB / T41510.

3. Полномерный модуль онлайн-мониторинга (основная аппаратная система восприятия)

1. Контроль напряжений в металлических конструкциях и сводах

Микродатчики деформации используются для расположения ключевых сварных швов и точек концентрации напряжений на главной балке для сбора данных о динамических напряжениях в режиме реального времени; с помощью устройства контроля уровня жидкости в арке статический / динамический прогиб главной балки регистрируется непрерывно.Система рассчитывает совокупный ущерб конструкции в режиме реального времени на основе национального стандартного алгоритма, обеспечивает раннее предупреждение об усталостных трещинах и чрезмерном прогибе главной балки, предотвращает серьезные аварии с разрушением конструкции, поддерживает мониторинг дисбаланса давления колес на платформу тележки и предотвращает необратимое повреждение гусеницы и колес.

2. Система предварительной диагностики неисправностей подъемного механизма

Двойные датчики вибрации и температуры установлены в двигателях, редукторах, держателях шестерен и подшипниках качения для сбора спектральных данных в режиме реального времени, а также алгоритмы искусственного интеллекта для определения износа подшипников, сломанных зубьев шестерен, ослабленных опор и скрытых опасностей нехватки масла и высокой температуры; поддержка лазерного определения дальности торможения + инфракрасный датчик температуры для контроля толщины тормозной накладки и превышения температуры тормозного диска, иерархические напоминания о замене и техническом обслуживании.

3. Неразрушающая дефектоскопия и мониторинг проволочного троса

Основанный на принципе обнаружения с магнитной памятью, онлайн-идентификация оборванных проводов, оборванных прядей, дефектов износа и коррозии внутри и снаружи троса, автоматическое создание отчетов о дефектоскопии и обнаружении, точное позиционирование места повреждения вместо ручной регулярной автономной дефектоскопии значительно снижают риск безопасности при изломе троса, а данные обнаружения постоянно архивируются для справки.

4. Визуальный контроль катушечного троса с искусственным интеллектом

Промышленная камера высокой четкости оснащена алгоритмом визуального распознавания, позволяющим отслеживать расположение катушечных канатов в режиме реального времени, автоматически определять изменения в работе, случайные канаты, выдавливание и износ, делать ненормальные снимки и подавать звуковые и световые сигналы тревоги, чтобы избежать повреждения троса от перерезания.

5. Тепловизионный контроль возгорания электрического шкафа управления

Инфракрасные тепловизионные камеры круглосуточно контролируют температуру шкафов распределения электроэнергии, контакторов и кабельных разъемов для выявления локальных опасностей перегрева и пожара, синхронизации региональных вторжений и идентификации персонала, пересекающего границы, с помощью искусственного интеллекта, принимая во внимание предотвращение электрических пожаров и безопасность эксплуатации на месте.

6. Безопасный контроль нагрузки, скорости ветра и крутящего момента

Встроенный многоканальный датчик веса, угла наклона, давления масла и скорости ветра, ограничения крутящего момента в режиме реального времени, блокировки перегрузки и защиты от подъема при сильном ветре, регистрирует спектр нагрузок каждого рабочего цикла и обеспечивает поддержку исходных данных для расчета оставшегося срока службы всей машины.

7. Раннее предупреждение о сроке службы электрических компонентов

Подключитесь к системе ПЛК крана, запомните количество срабатываний контактора, реле и концевого выключателя и автоматически согласуйте план замены со стандартным теоретическим сроком службы, чтобы предотвратить внезапный отказ и отключение электрических компонентов.

4. Основные функции облачной интегрированной платформы управления эксплуатацией и техническим обслуживанием

• Обзор 3D-визуализации: 3D-модель всей машины можно просматривать удаленно, состояние каждой точки мониторинга в режиме реального времени и всплывающее окно сигнализации отображаются одним щелчком мыши, и терминал компьютера / мобильного телефона может получить к нему доступ синхронно.；
• Многоуровневый сигнал раннего предупреждения в режиме реального времени: Перегрев оборудования, превышение предельного напряжения, перегрузка, повреждение троса, аварийная пожарная ситуация, всплывающее окно платформы + отправка SMS / WeChat сообщений, иерархический контроль рисков.；
• Измерение срока службы на полном жизненном цикле: В соответствии с национальными стандартными алгоритмами GB / T3811 и GB / T41510 автоматически подсчитываются рабочий цикл и повреждения от нагрузки, и выводится оставшийся срок службы главной балки, механизма и троса. Отчет；
• Безбумажный интеллектуальный контроль: Поддержка ручного терминала PDA для проверки на месте, датчик автоматически генерирует электронные записи проверки, недостающие элементы вручную заполняются онлайн, и автоматически генерируется инспекционная книга.；
• Замкнутый цикл управления заказами на техническое обслуживание: Система автоматически генерирует задачи по техническому обслуживанию и ремонту, назначает ответственное лицо, загружает записи о техническом обслуживании, отчеты об обнаружении дефектов и фотографии технического обслуживания, и ее можно отслеживать на протяжении всего процесса.；
• Экспорт таблиц больших данных: Поддержка экспорта кривой напряжения в Excel, тенденции вибрации, статистики нагрузки, записи аварийных сигналов, книги технического обслуживания, подходит для надзора за безопасностью, инспекции судов и внутреннего аудита предприятий.；
• Архив данных об оборудовании: Единое хранилище чертежей оборудования, сертификатов соответствия, отчетов о дефектоскопии и данных ежегодных проверок, к которому можно получить доступ онлайн в любое время.；
• Управление кластером с несколькими устройствамиЕдиная платформа управляет несколькими козловыми кранами, приводными механизмами и платформенными кранами одновременно, а также статистическим управлением подсобными предприятиями и группами подсобного оборудования.

V. Основные преимущества системы

• Двойная безопасностьБезопасность синхронного управления, эксплуатации и использования + важнейшая безопасность конструкции оборудования с учетом скрытых опасностей перегрузки при подъеме и усталости внутренних компонентов.；
• Профилактическое техническое обслуживание вместо срочного ремонтаПрогнозируйте сбои на несколько месяцев вперед, значительно сокращайте внезапные простои и снижайте затраты на техническое обслуживание более чем на 40%；
• Беспилотный автоматический мониторингВсе датчики в ключевых деталях собираются в режиме онлайн, чтобы снизить интенсивность ручного контроля и снизить риск для персонала, работающего на большой высоте.；
• Стандартизированный результат соответствия требованиямПолный набор данных мониторинга и отчетов соответствует ежегодным проверкам специального оборудования, систем кондиционирования на верфях и проверкам безопасности на сталелитейных заводах；
• Совместимость со старым и новым подъемным оборудованиемПоддерживая новые машины, старые козловые краны / транспортные средства могут быть модернизированы и установлены, а двойная передача 5G / wired может быть адаптирована к суровым условиям на заводах и в открытом море.；
• Интегрированный пакетКомплексная поставка сенсорного оборудования + комплект для сбора данных + облачная платформа + калибровка на месте сборки с поддержкой послепродажного обучения.

6. Применимое оборудование и отраслевые сценарии

Подходит для судостроительного козлового крана грузоподъемностью 800 тонн, мостового крана сталелитейного завода, литейного металлургического крана, портового козлового крана, крана морской буровой платформы, контейнерного берегового моста, подъемной машины для строительных площадок, подъемного оборудования для гидроэлектростанций; охватывая тяжелую промышленность судостроения, металлургический чугун и сталь, порты и терминалы, морскую нефть и газ, инфраструктурные мосты, основные отрасли гидроэнергетики, Это интегрированное комплексное решение для интеллектуального контроля безопасности и цифровой эксплуатации и обслуживания крупномасштабного подъемного оборудования.