В портах, металлургии, шахтах и на объектах крупномасштабного инфраструктурного строительства большое количество мостовых, портальных и козловых кранов длительное время работают с высокими нагрузками.Традиционная модель основана на ручных проверках и бумажных бухгалтерских книгах для записи состояния оборудования. Обнаружение неисправностей запаздывает, а планы технического обслуживания составляются эмпирически. Перегрузку оборудования и незаконные операции невозможно вовремя предупредить, что легко может привести к авариям, связанным с безопасностью. В то же время потерю запасных частей оборудования и время простоя трудно контролировать.Платформа интеллектуального мониторинга эксплуатации и технического обслуживания кранов нацелена на устранение болевых точек всего жизненного цикла подъемного оборудования, интегрирует сбор данных с датчиков, передачу данных через Интернет и технологии анализа больших данных, а также интегрирует мониторинг работы оборудования, раннее предупреждение о безопасности, управление техническим обслуживанием, файловую книгу и дистанционное наблюдение, чтобы перевести подъемное оборудование с ”посмертного обслуживания" на ”прогнозируемую эксплуатацию и техническое обслуживание".

Платформа должна быть оснащена передовым оборудованием для завершения сбора данных, которое подходит для большинства используемых типов кранов, может быть совместимо с новым оборудованием, а также поддерживает техническую трансформацию и установку старых кранов.
Веб-терминал платформы и мобильное приложение одновременно отображают состояние нескольких групп кранов, а список оборудования визуально отображает онлайн- и офлайн-состояние, нагрузку в режиме реального времени, рабочий диапазон и рабочее местоположение каждого оборудования.Всплывающие окна с напоминаниями в режиме реального времени о перерасходе средств и незаконных операциях поддерживают централизованное отображение на большом экране нескольких устройств и подходят для централизованного контроля и диспетчеризации заводов и портов.Все эксплуатационные данные сохраняются в неизменном виде в соответствии с требованиями нормативной прослеживаемости специального оборудования.
Иерархический механизм сигнализации различает раннее предупреждение, общую тревогу и аварийную тревогу.При возникновении аномалий, таких как перегрузка, чрезмерная амплитуда, ненормальный предел, чрезмерная скорость ветра, отказ тормозов, перегрев двигателя и т.д., платформа уведомляет руководящий персонал через всплывающие окна, отправку сообщений и SMS по нескольким каналам.Записи о тревогах автоматически архивируются, и время тревоги, данные на месте и связанные с ними видеозаписи могут быть запрошены, чтобы облегчить устранение последствий аварий и предотвратить повторение подобных проблем.
Используя накопленные за длительный период данные о работе оборудования, платформа анализирует тенденцию потери компонентов и автоматически генерирует напоминания о техническом обслуживании.Это отличается от традиционного технического обслуживания с фиксированным циклом, и задачи технического обслуживания выполняются в соответствии с фактическим временем работы, частотой нагрузки и характеристиками неисправностей оборудования.Менеджеры выдают заказы на техническое обслуживание на платформе, обслуживающий персонал получает задания на мобильном терминале, загружает фотографии технического обслуживания, заполняет записи технического обслуживания и управляет заказами на выполнение работ в замкнутом цикле.Система подсчитывает частоту отказов, заранее прогнозирует цикл замены уязвимых деталей, таких как тросы, тормоза и редукторы, и сокращает потери при внезапных простоях и незапланированных простоях.
Каждый кран создает независимый электронный файл, в который вносятся основные параметры оборудования, заводская информация, отчеты о проверках, отчеты о ежегодных проверках, отчеты о технических реформах и записи о замене запасных частей.Все записи проверок, технического обслуживания и аварийных сигналов взаимосвязаны и хранятся в архиве, чтобы распрощаться с проблемой потери и путаницы бумажных данных.Автоматические напоминания об истечении срока ежегодной проверки специального оборудования помогают компаниям заполнять отчеты об инспекциях в соответствии с требованиями регулирующих органов рынка.
Автоматически генерируйте многомерные отчеты: статистику работы оборудования, статистику неисправностей, частоту завершения технического обслуживания, коэффициент использования оборудования и статистику незаконных операций.Отчеты Excel можно экспортировать, чтобы облегчить предприятиям проведение оценок безопасности и учет затрат на оборудование, предоставить информационную поддержку руководству и оптимизировать планирование оборудования и управление активами.
Поддерживайте иерархические разрешения для нескольких учетных записей, а операторам оборудования, обслуживающему персоналу, администраторам предприятия и супервайзерам назначаются различные разрешения на эксплуатацию.Он поддерживает удаленный просмотр исторических графиков работы оборудования и воспроизведение видеозаписей работы в период аварийной сигнализации, так что общую работу крана на заводе можно освоить в разных местах.
Он широко используется в металлургических литейных кранах, портовых козловых кранах, козловых кранах, мостовых кранах, строительных башенных кранах и крупномасштабных судостроительных кранах.Он подходит для заводов тяжелой промышленности, портов, доков, горнодобывающих предприятий, инфраструктурных проектов, централизованного управления несколькими подъемными устройствами на предприятиях, а также может использоваться для кластерного надзора парками и государственными департаментами по надзору за специальным оборудованием.
Платформа разделена на два режима: версия SaaS для публичного облака и локальное приватизационное развертывание.Малые и средние предприятия отдают приоритет облачной платформе SaaS, и учетная запись может быть открыта после завершения установки оборудования, а скорость онлайн-доступа высока; большие группы и порты задействованы в секретных сценариях, поддерживая приватизацию и развертывание локальных серверов, и все данные хранятся локально.Он может быть подключен к существующим ERP- и MES-системам предприятия для обеспечения обмена данными.
Связанное чтение:
Следующая статья: