Hoy en día, a gran escala de las operaciones de la grúa están invirtiendo fuertemente en los puertos, fábricas de acero, sitios de construcción, minas y otros lugares. El viejo modelo que tradicionalmente se basa en la inspección manual y de papel a base de contabilidad los registros de mantenimiento de equipo y solución de problemas ha sido difícil adaptarse a la alta frecuencia y alta carga, las operaciones de elevación.Inteligente de operación y mantenimiento del sistema de gestión de grandes grúases una plataforma de control digital integrado para trabajos pesados equipos de elevación como grúas puente, grúas de pórtico, grúas de oruga, puerto y puerta de las grúas. Puede supervisar el estado de funcionamiento de equipos en todo el proceso, reducir el levantamiento de seguridad los accidentes y reducir post-gastos de mantenimiento. Es sólo el equipo necesario para la actualización inteligente de equipos en la industria pesada. La siguiente es una introducción detallada del sistema de composición, funciones esenciales, principales ventajas, industrias aplicables, la compra y la instalación, y operación diaria y mantenimiento de puntos.
1. ¿Cuál es la inteligente de la operación y mantenimiento del sistema de gestión de grandes grúas?
El inteligente de operación y mantenimiento del sistema de gestión de grandes grúas pertenece a un control exhaustivo de la plataforma que combina hardware y software.
El lado del hardware depende de diversos sensores, monitorización de la seguridad de los hosts, cámaras de alta definición, y el monitoreo de la vibración de los módulos.、Cuerda de alambre de detección de fallas del dispositivoDe torsión de los equipos de adquisición, recogida en tiempo real de la grúa de elevación de carga, operación de trazo, la estructura de metal de la vibración, la temperatura del motor, el interruptor de límite de estado, de la cuerda de alambre de la pérdida de datos.
El software está equipado con una nube de gestión de fondo, en un equipo cliente, y un móvil applet. Los gerentes no necesitan visitar el sitio de trabajo en persona para ver de forma remota en tiempo real de las condiciones de trabajo de varios maquinaria de elevación. El sistema integra los equipos de inspección, la alarma de falla, plan de mantenimiento, piezas de repuesto de contabilidad, manejo del operador, y la tasa anual de inspección de los archivos para completar la gestión del ciclo de vida de equipos de elevación de funcionamiento diario, la advertencia del fallo, el mantenimiento de la chatarra.
2. El principal de configuración de hardware del sistema
1. Multi-tipo de adquisición de datos del sensor
El sensor es el origen de datos de toda la operación y mantenimiento del sistema. Comunes incluyen la carga de los sensores de par, haz principal de estrés y los sensores de tensión, la temperatura del motor y sensores de vibración, velocidad del viento, sensores, accidente cerebrovascular límite de adquisición de los módulos, y de la cuerda de alambre en línea de detección de defectos en las sondas.
El sensor continuamente recoge los parámetros de funcionamiento las 24 horas del día. Una vez que la tensión de la viga principal excede la norma, el motor se calienta anormalmente, y el cable está dañado internamente, los datos serán subidos a la plataforma inmediatamente para desencadenar una alerta temprana.
El host de supervisión es responsable de la recopilación de todas las señales de los sensores, almacenamiento de operación de los dispositivos de videos, y los registros de trabajos. También es un local de la unidad de alarma. Cuando el equipo es operado en violación de los reglamentos o está sobrecargado y izada, el host puede emitir luz y sonido de las alarmas, y la potencia de salida-off restricciones si es necesario para evitar peligrosas operaciones.
3. De alta definición cámara de vigilancia del equipo
Instalación a prueba de explosión cámaras en la cabina, la posición de gancho, y el carro de caminar mecanismo. Supervisar el estado del objeto colgante y la intrusión de los alrededores de personal en tiempo real, mantener la operación de vídeo, y ser capaz de recuperar el vídeo de la trazabilidad en el caso de la seguridad accidentes en la etapa posterior.
4. Nube de transmisión y los equipos terminales
Dependen de la 4G/5G módulo de transmisión para cargar todos los datos de funcionamiento. Los administradores pueden usar el equipo de la página Web y el teléfono móvil de la APLICACIÓN para comprobar el estado de los equipos en cualquier momento, en cualquier lugar, y el personal de mantenimiento de recibir fallo de la reparación de los mensajes en el teléfono móvil.
3. El núcleo de funciones de operación y mantenimiento de la plataforma
1. En línea en tiempo Real monitoreo de estado de
La plataforma puede ser obligado a todas las grandes grúas en el área de la fábrica para lograr una máquina y un engranaje.
Mostrar visualmente el levantamiento de peso, posicionamiento del carro, carro de la velocidad de operación, haz principal de la deformación, la velocidad del viento, y la temperatura de la electrónica de control del sistema. Cuando el equipo de elevación está sobrecargada por un largo tiempo y se ven obligados a operar en tiempo ventoso, el sistema marca automáticamente el riesgo de los equipos.
2. Inteligente advertencia del fallo y la eliminación de fallos
Es diferente de la tradicional modo pasivo de manual de espera para que el equipo de descanso antes de repararlo. El sistema de monitores de principios de los peligros ocultos, tales como vibraciones anormales, la inestabilidad de voltaje de línea, y de la cuerda de alambre de daño, y empuja a los SMS y la APLICACIÓN de mensajes para notificar la operación y el personal de mantenimiento tan pronto como sea posible.
La plataforma ha incorporado un proceso de presentación de informes de reparación de órdenes de trabajo y de gestión de personal de distribuir las tareas de mantenimiento, carga de mantenimiento de fotos, registro de la causa de la falla, y guardar cada archivo de mantenimiento para evitar el legado de los equipos de peligros ocultos.
3. Mantenimiento programado, recordatorios regulares
Grandes grúas tienen una estricta ciclo de mantenimiento, incluyendo las inspecciones diarias, semanales inspecciones, mantenimiento mensual, y anual de inspecciones.
La operación y mantenimiento del sistema puede personalizar el ciclo de mantenimiento, y una ventana emergente le recordará automáticamente cuando el mantenimiento de la fecha que se aproxima. Después de que el personal de mantenimiento de haber completado el mantenimiento, en la que suben los registros, y el sistema genera automáticamente un mantenimiento mayor para facilitar el especial de inspección de equipos y recuperación de la información por el departamento de supervisión del mercado.
4. Gestión integral de personal, cuentas y piezas de repuesto
El sistema introduce la información de los conductores, inspectores y personal de mantenimiento, y los registros de los registros de asistencia de cada operador de la grúa.
El inventario de piezas de repuesto sección administra el inventario de los vulnerables accesorios tales como cables, frenos, limitadores, contactores, etc., y automáticamente recuerda compras cuando el inventario de los accesorios es insuficiente. Todas anual de los informes de inspección, los equipos de certificados, y el mantenimiento de los registros se archivan en línea, diciendo adiós a los archivos de papel que son fáciles de perder.
5. De grandes datos, estadísticas y análisis
La plataforma genera automáticamente mensual de informes de error, el equipo de el tiempo de inicio, de alta incidencia zonas de fallas, y los costos de mantenimiento, informes de análisis.
Gerentes de negocios a utilizar el análisis de datos para encontrar alta frecuencia de falla de los puntos, optimizar los planes de mantenimiento de una manera específica, y reducir la longitud de la grúa tiempo de inactividad y el trabajo perdido.
4. ¿Qué beneficios prácticos puede la instalación de inteligente operación y mantenimiento del sistema de traer?
En primer lugar, construir un fuerte de seguridad de la línea de defensa para el equipo especial. Investigar mortales peligros ocultos, tales como agrietado vigas principales, rotos, cables de alambre, y las fallas en los frenos de antemano, evitar mayor seguridad los accidentes como objeto pesado cae, las colisiones de vehículos, estructural y de las fracturas de la fuente, y cumplir con la seguridad nacional normas de inspección para equipos especiales.
En segundo lugar, ha cambiado de post-mortem de mantenimiento para el mantenimiento predictivo. Muchos de elevación de piezas de generar vibraciones anormales de temperatura y las señales antes de que se dañen. El sistema de captura de peligros ocultos por adelantado y los reemplaza en la fase de ligera pérdida de piezas. Evitar a largo plazo el tiempo de inactividad causado por la repentina daño a las piezas y componentes, y reducir considerablemente los costes de mantenimiento.
En tercer lugar, salvo la inversión en la inspección manual. Hay un gran número de grandes grúas en el área de la fábrica, y es lento y laborioso para los inspectores para inspeccionar los equipos uno por uno. El inteligente de operación y mantenimiento del sistema inspecciona automáticamente todo el día, y el personal sólo necesita tratar con anormal puntos empujado por el sistema para reducir la carga de la inspección.
Cuarto, una completa y cumpla electrónicos de contabilidad. Equipo especial debe ser inspeccionado cada año, y los registros de mantenimiento y operación de los registros se almacenan permanentemente en línea. Es simple y rápido para recuperar datos de calidad, la supervisión y la inspección, y no habrá ningún problema en la pérdida de materiales de papel.
5. La industria de escenarios adecuados para la implementación de sistemas de
- De hierro y acero industria metalúrgica: Metalúrgica grúas llevar a alta temperatura el acero fundido por un largo tiempo, el ambiente de trabajo es de alta temperatura y el polvo, el equipo de la tasa de pérdida es rápido, y el inteligente de operación y mantenimiento del sistema de monitores de la fatiga de la estructura metálica y el calentamiento del motor.；
- La terminal portuaria: Grúas de pórtico y de la costa grúas puente para operar a alta intensidad durante todo el día, confiando en que el sistema de control de puertos múltiples de la maquinaria para evitar operaciones ilegales en el tiempo ventoso；
- Sitio de construcción de la carretera y el puente: El número de grúas torre y grúas de oruga es complicado, y todos los equipos de elevación en el sitio de construcción es controlado de manera remota.；
- De minería de datos, almacenamiento, centrales hidroeléctricas, plantas de incineración de residuosTodos los tipos de puente montado en vehículos y grúas de pórtico se utilizan en los lugares de trabajo.
6. Precauciones para la instalación y posterior uso
Cuando la instalación de hardware de los sensores, es necesario para evitar altas temperaturas, a la corrosión fuerte, y objetos pesados que son fáciles de chocar; compruebe la sonda de cableado con regularidad para evitar la falta de datos causada por la entrada de agua y polvo.
Los gerentes necesitan para mejorar el equipamiento de los archivos y establecer los ciclos de mantenimiento de acuerdo a la intensidad de trabajo de la grúa. Exportación de informes de fallos regularmente, resumir comunes de fallas en los equipos, y optimizar el funcionamiento y planes de mantenimiento.
Siete, el último
En general, los sistemas inteligentes de operación y mantenimiento del sistema de gestión de grandes grúas es una esencial herramienta de control para los tradicionales equipos de elevación para mover hacia la inteligencia. Se integra hardware de detección de los equipos y en la nube plataforma de software para implementar el ciclo de vida completo de control de grúas, y resuelve los puntos de dolor, tales como la baja manual de inspección de la eficiencia, el retraso en la detección de peligros ocultos, caótico mantenimiento de la contabilidad, y el difícil control de la seguridad. Después de las grandes empresas de la industria pesada ha completado la actualización del sistema, que no sólo puede cumplir con las normas reguladoras de equipo especial, pero también reducir el porcentaje de averías de equipo, extender la vida de servicio de grúas, y construir una inteligente de la barrera de seguridad para las operaciones de elevación en el área de la fábrica.
