Metalúrgica grúas son ampliamente utilizados en la industrial escenas tales como el acero de fundición, procesamiento de metales y la metalurgia producción, y llevar a cabo tareas importantes, tales como cuchara de elevación, de transferencia de material y la línea de producción auxiliar de operaciones. Debido a las características de alta temperatura, de alta carga, y la operación continua en el entorno de producción metalúrgica, la clave de los componentes de la grúa están en un complejo estado de funcionamiento por un largo tiempo, el cual presenta altos requerimientos de la seguridad, la fiabilidad y la estabilidad de funcionamiento de los equipos.
La operación y mantenimiento de las grúas se apoyan principalmente en el manual de inspecciones inspecciones regulares y post-falta de mantenimiento. En la cara de la evolución de las condiciones de operación durante la operación de los equipos, apoyándose únicamente en la inspección manual, puede haber problemas tales como discontinuo de monitoreo, inoportuna detección de anomalías, difícil de rastrear la causa de la falla, y gran mantenimiento de la carga de trabajo.
Especialmente en el proceso de la cuchara de elevación, elevador mecanismo de funcionamiento y la clave de la realización de los componentes, una vez que el desgaste anormal, la tensión estructural, de la cuerda de alambre de daño o funcionamiento mecánico se produce el error, es necesario encontrar en el tiempo y tomar las medidas correspondientes.
Con el fin de mejorar el nivel de gestión de equipos, construirInteligente de operación y mantenimiento del sistema de gestión de la Metalúrgica de la grúaLa combinación de monitoreo en línea, video vigilancia, diagnóstico de fallas, análisis de datos gestión de operación y mantenimiento se ha convertido en un aspecto importante para promover la transformación de la operación de la grúa y el mantenimiento de la tradicional manual de inspección a la digital y la gestión inteligente.
El inteligente de operación y mantenimiento del sistema de gestión de Micro-especial metalúrgica de la grúa se centra en el funcionamiento de los equipos de seguridad y mantenimiento diario de las necesidades. A través de la implementación de una variedad de supervisión sub-módulos, de forma exhaustiva los monitores del entorno operativo y de personal, la clave de los componentes mecánicos, estructurales, el estado y el funcionamiento del controlador de comportamiento, y se da cuenta centralizada de visualización de datos, anormal de la administración de la información y la gestión del equipo a través de la supervisión inteligente de operación y mantenimiento de la plataforma.Análisis de situación, para proporcionar apoyo técnico para la operación segura y la operación diaria y mantenimiento de grúas siderúrgicas.
La supervisión inteligente de operación y mantenimiento de la plataforma, es el componente principal de los sistemas inteligentes de operación y mantenimiento del sistema de gestión de la metalúrgica de grúas. Es responsable de la integración de los datos y la información de control distintos sub-módulos para formar un unificada de la supervisión de los equipos y la operación y mantenimiento de la interfaz de gestión.
En los equipos tradicionales de gestión, la vigilancia de vídeo, condición mecánica de detección, y falta de información pueden estar dispersos en diferentes sistemas. Los gerentes necesitan para ver los distintos tipos de datos por separado con el fin de entender el funcionamiento global del equipo. Mediante la construcción de un sistema unificado de control inteligente de operación y mantenimiento de la plataforma, la descentralización de la información de seguimiento puede ser gestionado de forma centralizada, la reducción de la información de la conmutación y el manual de la agregación.
La plataforma puede ser configurado en el sitio de forma centralizada mostrar la grúa estado de funcionamiento, los datos de monitoreo de los componentes clave, pantallas de video, anormal alarmas y diagnóstico de fallas información. Los gerentes pueden comprender el funcionamiento de los equipos a través de la plataforma, prestar atención a la anormalidad de la información de una manera oportuna, y llevar a cabo inspecciones de seguimiento y mantenimiento de la base de datos de supervisión.
En términos de gestión de equipos, la supervisión inteligente de operación y mantenimiento de la plataforma puede jugar un papel en los siguientes aspectos：
A través de la supervisión inteligente de operación y mantenimiento de la plataforma, las empresas pueden establecer gradualmente un sistema unificado metalúrgica de la grúa sistema de gestion de equipos, reducir la dependencia descentralizada de la información y el manual de experiencia, y mejorar la visualización y la normalización de la operación de la maquinaria y de gestión.
La producción siderúrgica sitio está muy bien equipada y el entorno operativo es complejo. Puede haber situaciones tales como el personal que entraba y cruz-que operan en y alrededor de la operación de la grúa de la zona. Si el personal ingrese a una zona de peligro que no es apto para quedarse, puede aumentar los riesgos para la seguridad durante el funcionamiento del equipo.
El personal de prevención de intrusiones en el módulo de monitoreo puede ser combinado con la situación real en el sitio web y el uso de vídeo de reconocimiento, vigilancia regionales u otras tecnologías de detección para controlar el ingreso de personal en el conjunto de la zona. Cuando el sistema reconoce que una persona ha entrado en un ajuste preestablecido de área de riesgo, se puede emitir una alarma o un mensaje de acuerdo a la configuración del sitio para recordar el personal pertinente para comprobar y tratar con él en el tiempo.
Este módulo ayuda a los gerentes a mantenerse al corriente de las actividades del personal en las áreas clave de una manera oportuna, fortalecer la gestión de la seguridad de la grúa, las áreas de operación, y proporcionar soporte auxiliar para el control de la seguridad.
En el proceso de levantamiento de objetos pesados y frecuente de inicio y parada de la metalúrgica de grúas, la principal estructura de soporte será sometido a diferentes grados de carga. Después de la operación de largo plazo, la fuerza del estado de la estructura y su cambio de tendencia son los contenidos importantes que debe prestarse atención en el equipo de evaluación de la seguridad y el trabajo de mantenimiento.
La grúa de estrés módulo de monitoreo puede supervisar los cambios de la tensión de los elementos estructurales a través de sensores y dispositivos de adquisición de datos, y transmitir los datos recogidos para la monitorización inteligente de operación y mantenimiento de la plataforma.
Los gerentes pueden combinar los equipos en condiciones de funcionamiento, histórico de monitoreo de datos y conjunto de juicio las condiciones para comprender la fuerza de los cambios de los principales elementos estructurales. Cuando los datos de seguimiento es anormal o el conjunto de alerta temprana se alcancen las condiciones, el sistema puede proporcionar solicitudes correspondientes a ayudar en la inspección.
A través de la monitorización continua de los cambios de la tensión en las partes clave, puede proporcionar una base de datos para el análisis de las condiciones estructurales, condiciones de trabajo anormales de la investigación y de mantenimiento preventivo, y ayudar a las empresas a llevar a cabo más científico de los metalúrgicos de la grúa estructural de gestión de la seguridad.
Cucharón de elevación es una operación importante eslabón en el proceso de producción metalúrgica, y el estado de la cuchara en el muñón y la elevación de las estaciones está directamente relacionado con la seguridad de la operación. Debido a la complejidad en el entorno de la obra y sólo basarse en la observación manual, es difícil continuamente comprender la situación durante todas las horas de operación.
El video módulo de monitoreo de la cuchara en el muñón de la estación realiza la vigilancia de vídeo relevantes de las estaciones y la clave de las áreas de funcionamiento de la cuchara en el muñón mediante la implementación de video equipo de monitoreo en los lugares apropiados. Los gerentes pueden ver en el sitio de imágenes a través de la supervisión inteligente de operación y mantenimiento de la plataforma para entender las condiciones pertinentes en el proceso de la operación.
Combinado con las necesidades reales del sitio, de vigilancia de vídeo puede ser utilizado para ayudar en la observación de la cuchara proceso de elevación, la estación de medio ambiente y el estado de los componentes relacionados, y proporcionar una referencia para la anormal situación de examen y operación del proceso de trazabilidad.
Este módulo se integra en el sitio de información de vídeo en una plataforma unificada de gestión, que ayuda a mejorar el nivel de gestión visual de la clave de las áreas de funcionamiento, y proporciona soporte para la gestión de la seguridad de la clave de la elevación de los enlaces de los metalúrgicos de las grúas.
Durante la operación a largo plazo de los metalúrgicos de la grúa ruedas y buje de los componentes relacionados que serán afectadas por factores tales como la carga, la fricción, el ambiente de operación y la frecuencia de uso, y pueden experimentar desgaste u otros cambios de estado. Fracaso para detectar los problemas relacionados con el tiempo pueden afectar la estabilidad de la operación del equipo y aumentar la carga de trabajo de mantenimiento posterior.
El cubo de la rueda supervisión del desgaste módulo puede detectar el estado de desgaste de las ruedas o los componentes relacionados de acuerdo a la estructura del equipo y de las condiciones de instalación. El sistema registra y muestra los resultados del monitoreo para ayudar a la operación y mantenimiento personal de entender los cambios en el estado de los componentes, y combina el tiempo de funcionamiento del equipo, mantenimiento de registros e inspecciones en el sitio para determinar si se requiere mantenimiento.
Mediante la integración de cubo de la rueda supervisión del desgaste en la operación inteligente y sistema de gestión de mantenimiento de grúas siderúrgicas, las empresas pueden fortalecer la condición de la gestión de los principales componentes mecánicos, y poco a poco cambio de confiar únicamente en la realización de inspecciones periódicas para llevar a cabo trabajos de mantenimiento en combinación con las condiciones reales.
Cabe señalar que los métodos de monitoreo específicos e identificables desgaste de los tipos debe ser determinado de acuerdo a los sensores, equipos de prueba y de las soluciones técnicas utilizadas en el sitio.
Cuerda de alambre es un importante llevar componente del mecanismo de elevación de grúas siderúrgicas, y su estado de funcionamiento está estrechamente relacionada con la seguridad del equipo. Durante el uso a largo plazo, de la cuerda de alambre pueden tener problemas como la rotura de alambre, desgaste, deformación, corrosión y daños en el interior. Algunas lesiones son difíciles de identificar plenamente sólo a través de inspecciones visuales diarias, por lo que las inspecciones deben ser llevadas a cabo en combinación con los requisitos reglamentarios aplicables y métodos de prueba.
La cuerda de alambre de detección de daño módulo puede ser configurado de acuerdo con el sitio, y los aplicables de la cuerda de alambre de detección de dispositivo puede ser utilizado para detectar el estado relevante de la cuerda de alambre, y la detección de datos o anormal de la información puede ser conectado a la supervisión inteligente de operación y mantenimiento de la plataforma.
La operación y el personal de mantenimiento puede combinar los resultados de la prueba de la cuerda de alambre de uso, histórico de la inspección de registros y requisitos de seguridad pertinentes para evaluar si la inspección, el mantenimiento o el reemplazo es necesario.
La integración de la cuerda de alambre de detección de daño a los sistemas inteligentes de operación y mantenimiento del sistema le ayudará a fortalecer la gestión del estado de la cuerda de alambre, mejorar la puntualidad de los anormales descubrimiento, y proporcionar apoyo técnico para el diario de inspección de seguridad y mantenimiento del mecanismo de elevación.
El mecanismo de elevación es una parte importante del sistema de elevación de grúas siderúrgicas. Durante la operación de los equipos, si el bobinado del estado entre el cable y el carrete es anormal, saltar la cuerda, caótica, cuerda, etc. puede afectar el normal funcionamiento de los equipos y traer más riesgos de daños mecánicos.
La grúa saltar la cuerda módulo de monitoreo puede monitorear el correspondiente estado de funcionamiento de la bobina y de la cuerda de alambre de acuerdo a la estructura y configuración técnica de los equipos. Cuando el sistema detecta una situación anómala que cumpla con las condiciones que se establezcan, se puede enviar una alarma o un mensaje a la plataforma de monitoreo para facilitar la oportuna comprobación por parte de los operadores y el funcionamiento y personal de mantenimiento.
Mediante el monitoreo de la situación de funcionamiento de la grúa, las empresas pueden prestar más atención oportuna a los anormales de la cuerda de alambre de bobinado, reducir las limitaciones de confiar sólo en el manual de observación para encontrar problemas, y proporcionar auxiliar de garantías para el funcionamiento estable del mecanismo de elevación.
La detección específica de la capacidad depende de la configuración del dispositivo de control, el rango de detección y la instalación in situ de las condiciones.
Metalúrgica grúas se compone de varios sistemas, tales como el levantamiento, la operación, el frenado y el control eléctrico. Fallas en los equipos puede implicar componentes mecánicos, eléctricos, componentes, parámetros de funcionamiento, o las condiciones de funcionamiento. Tradicionales de solución de problemas a menudo se requiere personal de mantenimiento para combinar inspecciones en el sitio y la experiencia personal para analizar punto por punto, y el proceso de solución de problemas puede tomar un tiempo largo.
El diagnóstico de fallos del módulo se puede integrar el funcionamiento de los equipos de datos, relacionados con la información de monitoreo, alarma y registros históricos de falla de la información, y ayudar a juzgar anormal de los estados, de conformidad con las reglas de diagnóstico o análisis de los modelos configurados por el sistema.
Cuando el equipo es anormal, la plataforma puede combinar los datos existentes para mostrar pertinentes de la información de la alarma y los cambios de estado, ayudar a la operación y el personal de mantenimiento de reducir el ámbito de la investigación, y analizar los posibles componentes o tipos de fallas de los involucrados.
Por ejemplo, cuando una cierta supervisión parámetro es anormal, la operación y el personal de mantenimiento puede combinar el estado de funcionamiento de los equipos, los datos de seguimiento de los componentes relacionados, y los registros históricos para analizar si existen problemas que requieren clave de inspecciones.
El valor de diagnóstico de fallas no sólo radica en el descubrimiento de anomalías, sino también para proporcionar una base para la posterior resolución de problemas y toma de decisiones de mantenimiento. Mediante la continua acumulación de los equipos de operación y mantenimiento de los datos, las empresas también pueden mejorar de forma continua la culpa de las reglas de análisis y mejorar la pertinencia y la eficiencia de los equipos de gestión.
El conductor operativo de comportamiento es uno de los factores importantes que afectan la operación segura de la grúa. Frecuente de inicio y de parada, funcionamiento irregular, falta de atención, etc. puede aumentar el riesgo de la operación del equipo. Por lo tanto, además de los equipos de monitoreo de condición, reforzando el comportamiento del controlador de la supervisión también es una parte importante de la operación inteligente y la gestión de mantenimiento de grúas siderúrgicas.
El comportamiento del controlador de módulo de monitoreo puede ser configurado en el lugar para supervisar el designado comportamiento en la cabina a través de video vigilancia, de observación del comportamiento o relacionadas con el estado de las tecnologías de detección. Para comportamientos anormales que el sistema puede identificar y cumplir con reglas preestablecidas, correspondientes instrucciones o información de la alarma puede ser proporcionada.
Los gerentes pueden combinar registros de monitoreo, operación de equipos de datos y sistemas de gestión para revisar las situaciones pertinentes y se utilizan para el entrenamiento de seguridad, operación de la especificación de gestión de riesgo y la investigación.
El propósito de comportamiento del controlador de la supervisión es para ayudar a las empresas en el fortalecimiento de la operación de gestión de procesos, en lugar de sustituir completamente el sitio sistema de gestión de seguridad. Mediante la integración de personal información sobre el comportamiento y el funcionamiento de los equipos de estado en una plataforma unificada, puede ayudar a las empresas a llevar a cabo la gestión de la seguridad de las dos dimensiones de los equipos y el personal.
Con el continuo aumento de la línea de módulos de vigilancia de la metalúrgico de grúas, el sistema se acumulan una gran cantidad de equipos datos de operación, el monitoreo de los parámetros, alarmas y registros históricos de datos de mantenimiento. Si esta información se utiliza solamente para la visualización en tiempo real, y hay una falta de datos unificado de análisis y de gestión, será difícil poner en pleno juego el valor de monitoreo en línea.
El big data plataforma de software de agregados, organiza y analiza los datos de control distintos sub-módulos para proporcionar datos de apoyo para el equipo de evaluación del estado, anomalía de la identificación, la gestión de operación y mantenimiento.
La primera es realizar una gestión centralizada de múltiples fuentes de datos. Unificar e integrar la información relacionada con el estrés como la supervisión, la cuerda de alambre de detección de daño, concentradores de supervisión del desgaste, de la grúa cuerda de saltar de monitoreo y diagnóstico de fallas para reducir el problema de la dispersión de la información entre los diferentes sistemas.
La segunda es para ayudar en el análisis de la situación del equipo. De acuerdo a la configuración del sistema, estadísticas, comparaciones y análisis de las tendencias de la supervisión de los equipos de datos se llevan a cabo para ayudar a los gerentes a entender los cambios en los parámetros clave e identificar los equipos y componentes que necesitan ser enfocados.
El tercero es para ayudar a los anormales de detección y análisis de fallas. La combinación de reglas predefinidas, datos históricos y aplica los modelos de análisis, organizar y analizar anormal de la información para ayudar a la operación y mantenimiento personal de priorizar los temas que deben ser pagados a la atención y reducir el trabajo en varias ocasiones de la visualización de datos y manual de filtrado de la información.
La cuarta es la de proporcionar una base para el plan de inspección. Combinar los equipos de los cambios en el estado de alarma de los registros históricos y las condiciones de mantenimiento de proporcionar un marco de referencia para la inspección diaria de los arreglos, componente clave de las inspecciones, y los planes de mantenimiento para mejorar la pertinencia de la inspección de trabajo.
Quinto, acumular datos sobre el ciclo de vida de los equipos. Continuamente la información de registro, tales como el funcionamiento de los equipos, las anomalías, las inspecciones y las reparaciones para proporcionar una base para la posterior recuperación de errores, mantenimiento de los efectos de la evaluación, y gestión de equipos de optimización.
Gestión unificada y auxiliar de análisis de monitoreo de la información a través de los grandes datos de la plataforma de software puede reducir la carga de trabajo manual de organización de datos, la detección de anomalías, y resumen de las condiciones de operación, reducir la dificultad y la intensidad de la mancha de inspección, operación y mantenimiento, y mejorar el equipo de gestión de la eficiencia.
Cabe señalar que las capacidades específicas de cálculo automático, inteligente análisis de predicción de fallos, y la operación y mantenimiento de las recomendaciones dependen de los datos de acceso del alcance del sistema, el algoritmo del modelo, y el funcionamiento real de la configuración. Para situaciones anormales que requieren juicio profesional, que aún debe ser confirmado en combinación con inspecciones en sitio y especificaciones técnicas pertinentes.
El inteligente de operación y mantenimiento del sistema de gestión de Micro-especial metalúrgica de la grúa se integra de monitoreo múltiples sub-módulos de monitoreo inteligente y operación y mantenimiento de plataformas para integrar equipos de monitoreo de condición, en el lugar de visualización de vídeo, anormal alarma y análisis de datos en un único sistema de gestión. Su aplicación valor se refleja principalmente en los siguientes aspectos.
1. Mejorar el nivel de visualización del estado de funcionamiento de los equipos
Por una central de visualización de los datos de monitoreo en el sitio de videos y anormal de la información de los componentes clave, que ayuda a los gerentes a comprender el funcionamiento de los equipos de una forma más intuitiva y reduce el manejo de las molestias causadas por la dispersión de la información.
2. Mejorar la puntualidad de excepción descubrimiento y manejo de
El uso de monitoreo en línea y anormal de las funciones de recordatorio para ayudar en el descubrimiento de problemas, tales como el personal de entrar en zonas peligrosas, anormal de la tensión estructural, de la cuerda de alambre de daño, y el anormal funcionamiento de la grúa, y proporcionar apoyo para la oportuna comprobación y manejo.
3. Reducir la carga de la inspección manual y la intercalación de datos
A través de la recogida automática y centralizada de pantalla y software de análisis de datos de monitoreo, algunos repetitivos de visualización de datos, el registro y el resumen del trabajo se reduce, de modo que la operación y el mantenimiento, el personal puede dedicar más energía a la inspección en el sitio, solución de problemas y la clave del mantenimiento de los equipos.
4. Promover la optimización de mantenimiento de los equipos de los métodos de
Mediante la acumulación de funcionamiento de los equipos de datos y el histórico fallo de los registros, las empresas pueden optimizar el enfoque de la inspección y el mantenimiento de acuerdos de conformidad con la situación real, poco a poco mejorar la pertinencia de mantenimiento de los equipos y reducir las limitaciones de confiar únicamente en el fijo de ciclos y manual de mantenimiento.
5. Proporcionan la base para el equipo de gestión de la seguridad y la culpa de la trazabilidad
Mediante la retención correspondiente los datos de monitoreo de alarma de los registros y la información de vídeo, que proporciona una referencia para la anormal situación de examen, las causas de fallo del análisis y la posterior mejora de la gestión. El real trazabilidad capacidad depende de la retención de datos de ciclo, alcance de grabación y en el sitio de configuración del sistema.
En general, los sistemas inteligentes de operación y mantenimiento del sistema de gestión de la metalúrgica grúas no simplemente conectar varios equipos de monitoreo, pero a través de una plataforma unificada y capacidades de análisis de datos, establezca el vínculo entre el estado de los equipos, la percepción, la anomalía de descubrimiento, de información y de agregación de operación y mantenimiento de procesamiento para ayudar a las empresas a mejorar el nivel digital de gestión de equipos.
Al elegir una inteligente operación y mantenimiento del sistema de gestión de la metalúrgica de grúas, la empresa debe llevar a cabo una evaluación global basada en el tipo de equipo, en el sitio de las condiciones de trabajo, los principales riesgos de operación y mantenimiento a las necesidades de gestión.
Primero que todo, es necesario aclarar que el equipo y los componentes que deben ser controlados, tales como la grúa de la realización de estructuras, cables, mecanismos de la grúa, las ruedas y el cucharón de la elevación relativa de las estaciones, así como para evitar la desconexión entre la construcción del sistema y las necesidades reales.
En segundo lugar, se debe prestar atención a la capacidad de integración del sistema, y debe ser confirmado si cada sub-módulo puede uniforme de acceso a datos relevantes para el seguimiento de la plataforma para darse cuenta centralizada de visualización de estado del equipo, información de alarmas y pantallas de video.
De nuevo, debemos prestar atención a las funciones de análisis de datos de gestión de operación y mantenimiento, y entender si la plataforma soporta datos históricos de la consulta, a excepción de gestión de registros, análisis de tendencias y elaboración de informes relacionados con las funciones, y si estas funciones están en línea con la operación diaria y el proceso de mantenimiento de la empresa.
Además, los factores ambientales, tales como alta temperatura, polvo, vibración y de interferencia electromagnética en metalúrgica sitios deben ser considerados para evaluar la aplicabilidad de las condiciones de instalación, de mantenimiento de la comodidad y la estabilidad del sistema de equipos de monitoreo.
Finalmente, la construcción del sistema debe ser combinado con el equipo existente, el sistema de gestión. Monitoreo en línea puede proporcionar una auxiliar de base para la inspección de equipos y mantenimiento, pero no puede sustituir a la inspección, la inspección, el mantenimiento y la seguridad del personal de trabajo para la gestión llevada a cabo de conformidad con la ley y los reglamentos.
A través de la evaluación integral de funciones de supervisión, la integración con la plataforma de análisis de datos y en el sitio de aplicación, las empresas pueden obtener más específicamente elegir el inteligente de operación y mantenimiento plan de manejo de grúas siderúrgicas adecuado para sus propias necesidades de producción.
Con el desarrollo de equipos industriales de gestión en la dirección de la digitalización y de la inteligencia, de la operación y gestión del mantenimiento de grúas siderúrgicas está cambiando gradualmente, desde la tradicional de un manual de inspección a una combinación de monitoreo en línea, análisis de datos y gestión integral. Modelo.
El inteligente de operación y mantenimiento del sistema de gestión de Micro-especial metalúrgica de la grúa se lleva el control inteligente de operación y mantenimiento de la plataforma como el núcleo, a través de funciones tales como el personal de prevención de intrusiones, la grúa de estrés de la supervisión, la vigilancia de vídeo de la cuchara en el muñón de la estación, concentradores de supervisión del desgaste, de la cuerda de alambre de detección de daño, la grúa cuerda de saltar de monitoreo, diagnóstico de fallas, el comportamiento del controlador de la supervisión y el big data plataforma de software, Para ayudar a las empresas a fortalecer la gestión del estado de los principales componentes de los equipos y la operación de los enlaces.
A través de una gestión unificada y centralizada de visualización de datos y análisis asistido, las empresas pueden mejorar el grado de visualización de la operación del equipo de información, prestar atención a los posibles anomalías en una manera oportuna, reducir la carga de la inspección diaria y la intercalación de datos, y proporcionar apoyo para la solución de problemas y toma de decisiones de mantenimiento.
Metalúrgico de la producción de las empresas, la construcción de una inteligente operación y mantenimiento del sistema de gestión de la metalúrgico grúas adecuado para las necesidades reales del sitio ayudará a mejorar la seguridad de los equipos del sistema de gestión, mejorar la eficiencia de los equipos de operación y mantenimiento, y proporcionar apoyo técnico para la operación segura y estable de los equipos de producción.
Anterior: " Cuerda de alambre detector de defectos: Antes de cambiar la cuerda, averiguar lo que se puede medir.
Siguiente artículo：Sistema de monitoreo de la construcción de puentes de la máquina: realizar la supervisión de la seguridad y la gestión inteligente de la construcción de puentes construcción »
Teléfono de consulta 24h: 0717-6922999 WeChat: 13972023522 (Ing. Xue) Correo: technical@wtauserver.com Dirección: Calle Gangcheng N.º 6, Zona de Yichang, Zona de Libre Comercio Piloto de China (Hubei)
Copyright © 2026 Wtau Technology Co., Ltd. Todos los derechos reservados. Nº de registro ICP: E ICP 12004023-1
